Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Сидельковская Ф.П. "Химия N-вннилпирролидона и его полимеров" ()

Сеидов Н.М. "Новые синтетические каучуки на основе этилена и олефинов" (Высокомолекулярная химия)

Райт П. "Полиуретановые эластомеры" (Высокомолекулярная химия)

Попова Л.А. "Производство карбамидного утеплителя заливочного типа" (Высокомолекулярная химия)

Поляков А.В "Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза" (Высокомолекулярная химия)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Бородулин Г.М. -> "Нержавеющая сталь" -> 71

Нержавеющая сталь - Бородулин Г.М.

Бородулин Г.М., Мишкевич Е.И. Нержавеющая сталь — Изд-во «Металлургия», 1973. — 319 c.
Скачать (прямая ссылка): stal.djvu
Предыдущая << 1 .. 65 66 67 68 69 70 < 71 > 72 73 74 75 76 77 .. 109 >> Следующая

Обычно мягкое железо и отходы нержавеющих и других сталей, часть ферросплавов (сплавы хрома, никеля, молибдена, кобальта) присаживают в тигель при открытой печи, при этом тугоплавкие компоненты шихты загружают в середину тигля. Присадку ванадия, титана, углерода, бериллия, алюминия производят через дозатор после создания в печи вакуума.
Вакуумнрование начинают одновременно с включением тока. При значительной окисленности шихты в печь подают аргон или гелий и расплавление ведут в атмосфере нейтрального газа, после чего начинают вакуумиро-вание.
208
Раскисление металла производят через дозатор после достаточной дегазации металла и при достижении требуемой температуры металла при выпуске плавки. Марганец вводят в сплав в конце во избежание больших его потерь на испарение.
Выплавленный в ВИП металл разливают, как правило, в вакууме и лишь в некоторых случаях при отливке сложных сплавов — в атмосфере аргона. Усвоение легирующих элементов при плавке нержавеющей стали, по данным [147], составляет: хрома, никеля, вольфрама и кобальта 100%, бериллия 95%, углерода 80%- Содержание водорода снижается по сравнению с обычной сталью в шесть-семь раз, азота — в полтора-два раза, кислорода — в четыре-пять раз, вредных примесей: висмута на 40%, мышьяка на 45%, свинца на 60%, олова на 55%:, меди на 75%.
Если ранее нержавеющую сталь в ВИП получали методом сплавления мягкого железа, никеля и металлического хрома, то в последнее время успешно применяется способ ЦНИИЧМ, позволивший за счет обезуглероживания при вводе аргоно-кислородной смеси заменить в шихте металлический хром безуглеродистым феррохромом.
При выплавке стали 0Х18Н9 на отходах вместе с завалкой присаживали окалину и руду. Вакуумировали металл при 1600° С при /?Ост=400-=-670 н/м2 (3—5 мм рт. ст.). После раскисления кремнием и алюминием получили сталь, содержащую 0,02% С и 0,005% О.
Весьма перспективна для улучшения технико-экономических показателей ВИП работа на жидкой завалке. По данным зарубежных исследователей, при дуплекс-процессе в открытой печи расплавляют сталь с 0,19— 0,06% С, которую заливают в тигель ВИП. После ваку-умирования при остаточном давлении 40—67 н/м2 (0,3— 0,5 мм рт. ст.) (в крупных печах добавляли 0,8% железной руды) происходило обезуглероживание до 0,03% С и снижение содержания водорода. При обезуглероживании в вакууме, в том числе при вводе твердого и газообразного окислителя, концентрация хрома уменьшается всего на 1 —1,5% (абс). Преимущества ВИП позволяют получать металл повышенного качества.
Длительная прочность стали типа Х18Н10Т, выплавленной в вакууме, при 650° С и нагрузке 245 Мн/м2 (25 кГ/мм2) возрастает с 22 ч 15 мин до 33 ч 40 мин.
Сталь Х27 после плавки в вакууме имела ударную
14—27
209
вязкость 2,2 Мн-м/м2 (22,4 кГ-м/см2), а обычная сталь 0,049 Мн-м/м2 (0,5 кГ-м/см2), что объясняется снижением концентрации углерода ниже 0,01 %: [148]. Для хромистых сталей существенно снижается температура порога хрупкости. Можно полагать, что с учетом роста емкости ВИП, увеличением стойкости футеровки и применения жидкой завалки этот метод выплавки нержавеющих сталей будет энергично развиваться, особенно в сочетании с последующим вакуумным дуговым переплавом. Производственные мощности ВИП в США предполагается увеличить к 1980 г. до 1 млн. т.
5. ВЫПЛАВКА НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ В ВАКУУМНО-ДУГОВЫХ И ЭЛЕКТРОННОЛУЧЕВЫХ ПЕЧАХ
Вакуумно-дуговой переплав относится к новым способам получения высококачественных сталей.- Отличительной чертой вакуумно-дуговых печей (ВДП) является отсутствие источников загрязнения металла (атмосферы, шлака и футеровки), хорошие условия удаления неметаллических включений газов и примесей цветных металлов, а также направленная кристаллизация, обеспечивающая получение плотного слитка. Схема вакуумной дуговой печи представлена на рис. 63.
Общие особенности переплава в вакуумных дуговых печах и основы их расчета изложены в монографии [149].
Рассмотрим особенности выплавки нержавеющих сталей в ВДП. Обычно плавку ведут при остаточном давлении 1,33—0,133 н/м2 (Ю-2— 10~3 мм рт. ст.). Емкость печи для производства слитков нержавеющих сталей не ограничивают (в настоящее время в СССР выплавляют слитки массой 40 т и диаметром 1300 мм). В качестве расходуемых электродов применяют катаные, кованые и литые (в кокиль и на УПНРС) штанги, которые перед установкой на печь подвергают торцовке и обдирке (зачистке на абразивных станках). Диаметр электрода примерно на 100 мм меньше диаметра кристаллизатора, при этом зазор между электродом и стенкой кристаллизатора должен быть больше длины дуги, которая составляет 15—30 мм.
Наибольшее влияние на физико-химические процессы, качество металла, а также технико-экономические показатели плавки оказывает сила тока.
210
Температура жидкой ванны при плавке в ВДП обычно ненамного превышает точку ликвидуса переплавляемой стали. При повышении силы тока в два раза (с 3 до 6 ка) наблюдается небольшое повышение температуры металла (на 25 град). С увеличением силы тока и вводимой мощности возрастает скорость наплавления. Превышение силы тока сверх оптимальной ведет к ухудшению ра-
Предыдущая << 1 .. 65 66 67 68 69 70 < 71 > 72 73 74 75 76 77 .. 109 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама