Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Сидельковская Ф.П. "Химия N-вннилпирролидона и его полимеров" ()

Сеидов Н.М. "Новые синтетические каучуки на основе этилена и олефинов" (Высокомолекулярная химия)

Райт П. "Полиуретановые эластомеры" (Высокомолекулярная химия)

Попова Л.А. "Производство карбамидного утеплителя заливочного типа" (Высокомолекулярная химия)

Поляков А.В "Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза" (Высокомолекулярная химия)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Бородулин Г.М. -> "Нержавеющая сталь" -> 73

Нержавеющая сталь - Бородулин Г.М.

Бородулин Г.М., Мишкевич Е.И. Нержавеющая сталь — Изд-во «Металлургия», 1973. — 319 c.
Скачать (прямая ссылка): stal.djvu
Предыдущая << 1 .. 67 68 69 70 71 72 < 73 > 74 75 76 77 78 79 .. 109 >> Следующая

Существуют два основных типа печей: с вертикальным и горизонтальным расположением электродов. Одна из схем электроннолучевой печи приведена на рис. 63. Благодаря тому, что электронный луч греет и металл в кристаллизаторе, т. е. имеется возможность выдерживать жидкий металл при любой температуре в глубоком вакууме длительное время, обеспечиваются благоприятные условия для дегазации и рафинирования стали.
Действующие электроннолучевые печи (ЭЛП) для плавки нержавеющих и других сталей и сплавов мощностью от 60 до 1700 кет позволяют получать слитки массой от 100 кг до 12 т.
214
Сложность конструкции печей, высокая себестоимость металла, низкая стойкость электронных пушек, связанная с большим газовыделением при переплаве стали, ограничивают широкое промышленное применение этого метода. Но в настоящее время проведено немало исследований по электроннолучевой плавке нержавеющей стали. Нами изу- *¦ чался электроннолучевой пе- ; реплав нержавеющей стали ; на печи У-270М конструк- ? ции института электросвар- ^ ки им. Е. О. Патона в кристаллизаторы диаметром | 120, 150 и 200 мм.
В качестве объекта ис-следования выбрали наиболее характерные нержавею- ¦* щие 'стали: аустенитные 0Х18Н10Т и 00Х16Н15МЗБ, феррито-аустенитную 1Х21Н5Т и феррито-мар-тенситную 1Х13С2М2, пред-назначенные для сорта, ли-ста и труб.
Исследовали макроструктуру слитков, химический состав, содержание газов, неметаллические включения, макро- и микроструктуру кованых заготовок и физико-механические свойства.
На рис. 64 приведена мак- - -
роструктура слитка стали
00Х16Н15МЗБ Рнс- 64- Макроструктура слнтка ста-
и V. лн 00Х16Н15МЗБЭЛП ((?=200 мм)
Характерным в структуре является наличие у поверхности слоя мелких кристаллов толщиной 4—5 мм, усадочной раковины, расположенной на глубине 30— 35 мм от верхней кромки слитка, зоны выведения усадочной раковины с наличием мелких равноосных кристаллов. В нижней половине слитка столбчатые кристаллы расположены вдоль оси слитка, в верхней — под углом 35° к оси слитка.
215
Сравнение плотности кованого металла обычной выплавки (8,0099 г/см3) с металлом, выплавляемым в ЭЛП (8,0186 г/см3), показало, что, несмотря на выплавку в глубоком вакууме и меньший уков (соответственно 11,0 и 6,0), металл, полученный в ЭЛП, имеет большую плотность.
При плавке в ЭЛП происходит интенсивное испарение элементов. Содержание марганца и меди снижается на 50%, свинца, висмута, сурьмы и олова —более чем в два раза, серы и фосфора —на 30—40%, хрома —на 5%', молибдена— на 4%- Содержание углерода, кремния, никеля и ниобия практически не изменилось. Аналогичные результаты были получены нами, а также в работе [155] при переплаве стали Х18Н10Т. В работе [156] показано, что распределение кремния, никеля и молибдена по сечению и высоте слитка равномерное, степень ликвации углерода, фосфора, серы, титана и меди не превышает 15%. При ЭЛП уменьшается содержание газов в нержавеющих сталях: кислорода —на 40—90%, водорода — в два-три раза, азота —на 50—60% в стали 1Х13С2М2 и на 10—20%—в сталях Х18Н10Т и Х21Н5Т. Соответственно снижается загрязненность стали неметаллическими включениями в четыре-восемь раз. Так, например, в стали 1Х13С2.М2 открытой дуговой плавки оксиды и силикаты оцениваются до балла 4,0, глобули —до балла 3,5, после ЭШП соответственно баллы 2,0 и 3,0, после ВДП баллы 1,0 и 2,0 и после ЭЛП баллы 0,5 и 1.
В нержавеющих сталях, стабилизированных титаном, после выплавки в ЭЛП карбонитридные включения существенно не снижаются, но находятся в более мелкодисперсном виде и распределены по объему металла более равномерно по сравнению с металлом дуговой плавки.
Имеющийся промышленный опыт говорит о том, что наряду с повышением пластичности большинства аусте-нитных сталей возможно снижение пластичности ферри-то-аустенитных сталей после выплавки в ЭЛП. Это вызвано существенным увеличением двухфазное™ металла вследствие угара хрома. Некоторые качественные характеристики нержавеющих сталей, выплавленных в ЭЛП, освещены в работе [154].
Область применения сталей, прошедших электроннолучевой переплав, еще недостаточно определена. С повышением мощности и работоспособности печей, удешевле-
216
нием стоимости переплава, несомненно, возрастет выплавка стали в ЭЛП.
Заканчивая рассмотрение выплавки нержавеющих сталей под вакуумом (ВИП, ВДП, ЭЛП), следует отметить, что эти методы неприменимы для получения сталей, легированных марганцем и азотом. Улучшение качества сталей этого класса возможно при электрошлаковой и плазменно-дуговой плавке. При последнем способе за счет создания повышенного давления азота возможно легирование стали этим элементом по ходу плавки.
6. ЭЛЕКТРОШЛАКОВЫЙ ПЕРЕПЛАВ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ
Среди новых рафинирующих переплавов электрошлаковый переплав (ЭШП) (рис. 63) получил наибольшее развитие благодаря несложности необходимого оборудования и высокому качеству переплавленного металла при относительно небольших затратах на переделе. Созданный в институте электросварки им. Е. О. Патона и впервые опробованный на заводе «Днепроспецсталь» ЭШП за 15 лет сделал гигантский скачок: от слитка массой 0,2—0,4 т в промышленности перешли к массовому производству слитков круглого, квадратного и прямоугольного сечения массой до 40 т (проектируются печи для слитков массой 150—-200 г).
Предыдущая << 1 .. 67 68 69 70 71 72 < 73 > 74 75 76 77 78 79 .. 109 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама