Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Сидельковская Ф.П. "Химия N-вннилпирролидона и его полимеров" ()

Сеидов Н.М. "Новые синтетические каучуки на основе этилена и олефинов" (Высокомолекулярная химия)

Райт П. "Полиуретановые эластомеры" (Высокомолекулярная химия)

Попова Л.А. "Производство карбамидного утеплителя заливочного типа" (Высокомолекулярная химия)

Поляков А.В "Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза" (Высокомолекулярная химия)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Бородулин Г.М. -> "Нержавеющая сталь" -> 78

Нержавеющая сталь - Бородулин Г.М.

Бородулин Г.М., Мишкевич Е.И. Нержавеющая сталь — Изд-во «Металлургия», 1973. — 319 c.
Скачать (прямая ссылка): stal.djvu
Предыдущая << 1 .. 72 73 74 75 76 77 < 78 > 79 80 81 82 83 84 .. 109 >> Следующая

Для отливки слитков нержавеющей стали применяются изложницы различной конфигурации и объема. Развес по существу определяется условиями дальнейшего использования металла.
229
При наличии обычных ковочных молотов с массой падающих частей до 5—7 т отливают слитки массой 1 — 1,5 г. Для обжима на прокатных станах — блюмингах отливают слитки массой в 2—10 т, на слябингах прокатывают слитки массой до 20 т. Более крупные слитки деформируют на мощных прессах. Сифоном обычно отливают слитки массой до 20 т, сверху—-до 100 т.
Исследования крупных слитков аустенитной нержавеющей стали Х18Н10Т (массой до 40 т) и феррито-аусте-нитной стали Х21Н5Т массой 15,0 г показали, что макроструктура литого металла плотная [170—172]. Для аустенитной структуры характерна глубокая транскристаллизация, слиток феррито-аустенптной стали имеет у поверхности зону мелких кристаллов (до 50 мм) и затем крупнозернистую структуру, укрупняющуюся от периферии к оси. Более подробно вопросы качества слитков нержавеющих сталей рассмотрены в конце данного раздела.
Для некоторых нержавеющих сталей в связи с образованием специфических дефектов или плохой деформируемостью ограничивают массу слитка и используют специальные изложницы [173].
Например, хромистые стали типа Х17Н2 рекомендуют отливать в изложницы с двойной конусностью для ликвидации осевых трещин. В работе [174] приведены данные, показывающие существенное влияние применительно к стали 12Х11В2МФ (ЭИ756) геометрии изложницы и массы слитка на качество его макроструктуры и отбраковку металла в трубной заготовке и трубах.
Замена слитков массой 4,5 т и конусностью 1,07% на слитки массой 2,8 т и конусностью 4,25% уменьшила загрязненность стали крупными неметаллическими включениями и позволила снизить брак в трубах по внутренним пленам с 32,0 до 6,6%.
Для ликвидации осевых трещин в слитках стали ЭИ736, ЭИ961 предложен плоский слиток массой 750 кг. Сталь ЭИ481 для обеспечения плотности макроструктуры поковок следует отливать в изложницы с Я//) =1,68 и конусностью до 10% и получать слитки массой 0,7— 2,0 г [175]. Для высоконикелевых сталей и сплавов рекомендовано снижать толщину стенки изложницы. Вы-сокохромнстые ферритные стали (например, Х28) отливают обычно в слитки 0,5 т, так как они весьма склонны к образованию продольных трещин.
230
На большинстве заводов при разливке нержавеющей стали сифоном применяют предложенные А. К. Петровым и Б. П. Охримовичем [176, 177] надставки, уширенные внизу. При этом нижнее основание прибыли шире верхнего сечения слитка на 7,5—10 мм для слитка 2,8 т и 15 мм для слитков 3,6—4,6 т. В обычных надставках получается обратный уступ шириной до 15 мм. При применении уширенных надставок корочка окислов при входе металла в прибыль не подворачивается сразу, а свободно поднимается в надставку. Уширенные надставки обеспечили также «самострипперование» слитков.
Проведенные нами работы [178] показали целесообразность повышенного утепления прибыльной части слитка при применении уширенных надставок: футеровки надставок слоем асбеста и 40-лш шамотным кирпичом или пористым кирпичом БЛ 1,3, а также засыпки люнкерита в количестве 3 кг/т.
В связи с высокой стоимостью нержавеющей стали проводились многократные и разносторонние исследования, направленные на снижение головной обрезп слитка.
Для стали ряда марок оказалось возможным, применение удлиненных слитков с соотношением H/D (средний) более 3,5. В частности, на Ижевском металлургическом заводе применяют слитки с отношением H/D (средний) от 3,5 до 4,17 [168]. Подробные данные о конструкции и применении удлиненных слитков приведены в работе [179].
Многочисленные исследования проведены по изучению эффективности различных методов утепления прибыли [180—182]. Такие способы, как электродуговой, индукционный и газовый обогрев прибыли слитка, опробованные на многих заводах Союза, не были внедрены при производстве нержавеющих сталей в связи со сложностью и трудоемкостью обогрева, удлинением производственного цикла и нестабильными результатами.
Для теплоизоляции верха слитка кое-где получили распространение засыпки из отходов слюдяного производства в количестве 1—2 кг/т.
В связи с тем, что около 90% тепла металла прибыли расходуется на нагрев ее футеровки и корпуса и передается в окружающую среду надставкой, основное внимание было уделено снижению теплопроводности и теплоемкости надставки.
231
Применение легковесного кирпича на практике встретило трудности из-за его низкой стойкости. На Челябинском и Златоустовском металлургических заводах опробовали экзотермический обогрев боковой поверхности прибыли.
Молотый кокс (50%) смешивали с древесным углем и опилками (25+20%) и смачивали водным раствором селитры, после чего затворяли теплой водой. Перед обмазкой к смеси добавляли водный раствор жидкого стекла. Массу наносили вручную слоем толщиной около 30 мм на внутреннюю поверхность прибыльной надставки при температуре 250—300° С и сушили в течение 8—16 ч. Затем для предохранения металла от науглероживания наносили тонкий слой обычной массы. Как показал опыт ЧМЗ, на слитках стали Х18Н9Т массой 4,5 т величина головной обрези может быть снижена с 18 до 15%.
Предыдущая << 1 .. 72 73 74 75 76 77 < 78 > 79 80 81 82 83 84 .. 109 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама