Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Сидельковская Ф.П. "Химия N-вннилпирролидона и его полимеров" ()

Сеидов Н.М. "Новые синтетические каучуки на основе этилена и олефинов" (Высокомолекулярная химия)

Райт П. "Полиуретановые эластомеры" (Высокомолекулярная химия)

Попова Л.А. "Производство карбамидного утеплителя заливочного типа" (Высокомолекулярная химия)

Поляков А.В "Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза" (Высокомолекулярная химия)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Бородулин Г.М. -> "Нержавеющая сталь" -> 8

Нержавеющая сталь - Бородулин Г.М.

Бородулин Г.М., Мишкевич Е.И. Нержавеющая сталь — Изд-во «Металлургия», 1973. — 319 c.
Скачать (прямая ссылка): stal.djvu
Предыдущая << 1 .. 2 3 4 5 6 7 < 8 > 9 10 11 12 13 14 .. 109 >> Следующая

Низкоуглеродистая сталь используется в качестве электродной проволоки для сварки хромоникелевой стали. При содержании углерода до 0,06% сталь можно подвергать кратковременному нагреву в зоне температур 550—650° С без дополнительной термообработки. Хромоникелевые аустенитные стали широко используются для аппаратуры в химической промышленности в виде печной арматуры, теплообменников, патрубков и коллекторов выхлопных систем.
Стали, стабилизированные титаном, используются в средах высокой агрессивности, а также для изделий, работающих при температурах до 600° С. Из них также изготовляется сварная аппаратура для _ авиационной и судостроительной промышленности.
Стабилизированные ниобием стали рекомендуются для использования в средах высокой агрессивности, а также как присадочный материал для сварки хромо-никелевых сталей.
Хромоникелевые стали, стабилизированные титаном и содержащие молибден, применяются в специфических средах (кипящей сернистой, фосфорной, муравьиной и уксусной кислотах, сульфитном щелоке, горячем растворе белильной извести и т. п.).
""' Углерод в аустенитных хромоникелевых сталях находится в твердом растворе в виде фаз внедрения или в составе карбидов и карбонитридов различной степени дисперсности. Большинство исследователей считают, что при температурах до 500—600° С в стали растворяется не более 0,020% С; однако точно определить растворимость затруднительно вследствие низких значений , скорости диффузии углерода и хрома. \ Во время нагрева преимущественно выделяются I карбиды хрома тина Сг2зС7. Аустенитные хромоникеле-1 вые стали типа 18-8 обычно имеют в структуре опреде-I ленное количество феррита. Оно определяется конкретным соотношением элементов в пределах марки. С ростом содержания кремния, титана, ниобия, молибдена, алюминия, хрома количество феррита увеличивается,
24
Таблица 2
Коэффициент эквивалентности основных легирующих элементов
Элемент
Материал и источник
прокат
?9]
[10]
сварной металл
18]
11Ч
литье*
Аустенитообразующие элементы
13 30 30 30 20,0
— 26 — — 12,0
1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
0,7 — 0,5 0,5 0,1
0,3 — — ¦—
Ферритообразующие элементы
Алюминий Ванадий Титан Кремний . Ниобий . Молибден Тантал Вольфрам Хром . .
12 1 1
1 1 7,2 —
5,2 —
4,5 —
4,2 2,25
2,8 —
2,1 —
1 1
— — 3,5
— — 1,5
— 5 4,0
1,5 1 1,5
0,5 2 0,5
1,0 2 1,0
_ 0,8
1 1 1,0
Сащихин Н. Н. Автореферат диссертации. Москва, 1962.
а при повышении концентрации углерода, марганца, никеля, меди, бора, азота снижается. Действие элементов неравнозначно.
В табл. 2 приведены данные различных авторов по влиянию различных элементов на фазовый состав хромоникелевых сталей.
Предложен ряд формул, учитывающих влияние гаммы элементов на фазовый состав стали. Так, для расчета количества никеля, необходимого для получения стали с полностью аустенитной структурой Пост и Эбер-
25
Ли [12] предложили формулу (содержание элементов в процентах): № = (Сг+1,5Мо-20)»_ 0 5Мп_з5С+15-12
Для сварочных операций и литого металла предложена следующая формула [8]:
% № = 1,1 (Сг+Мо +1,58і +1,5Г\}Ь) — 0,5Мп — ЗОС — 8,2.
30
^ 18
1*5 >2
"5
Аустемит Ж
о ^

Парг \ ченсип 7 ¦ 0
\ Фе/,
О 4 в 12 16 20 2Ь 28 32 36 ЬО Эквс/далент хропа °АСг-%/Чо + 1,5-%51+0,5-%Ш
Рис. 8. Структурная диаграмма для нержавеющих хромоникелевых сталей в литом состоянии (диаграмма Шеффлера)
Фишманом [13] предложена эмпирическая зависимость балла феррита от состава стали 18-8:
Балл а-фазы = 1,081 + 0,5Сг + 1,64И — 10.86С — 0,29№ —
— 0,08Мп— 4,64.
Такие формулы не могут иметь всеобъемлющего характера, а пригодны лишь для конкретных условий производства. Кроме формул, для определения количества феррита пользуются номограммами.
Количество феррита в стали, помимо химического состава, зависит от температуры и условий затвердевания слитка. Подробнее эти вопросы будут рассмотрены в разделе V.
Для определения класса стали удобно пользоваться структурными диаграммами. Одна из них, по данным [8], приведена на рис. 8.
26
Хромоннкелевые стали после закалки на аустенит обладают высокими пластическими свойствами. С ростом содержания углерода (и азота ) повышаются механические свойства хромоникелевых сталей как в закаленном, так и в состаренном состоянии. При этом чем выше температура закалки сталей (950—1150° С), тем меньше их прочность и твердость и выше пластичность. При холодной деформации в зависимости от степени обжатия происходит значительный рост предела прочности, текучести и твердости, пластические свойства снижаются, но сохраняются на достаточно высоком уровне. При холодной деформации происходит также изменение магнитных свойств, связанных с превращением аустенита, особенно у низкоуглеродистой стали.
При нагреве стали происходит выделение карбидовГ которое начинается при 400—500°С и заметно проходит при 600—700° С. Наиболее интенсивно этот процесс идет при 800—900° С, а при более высоких температурах наряду с коагуляцией карбидов происходит обратный процесс перехода карбидов в твердый раствор. Эти процессы следует обязательно учитывать, так как они существенно влияют на механические и антикоррозионные свойства стали.
Предыдущая << 1 .. 2 3 4 5 6 7 < 8 > 9 10 11 12 13 14 .. 109 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама