Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Сидельковская Ф.П. "Химия N-вннилпирролидона и его полимеров" ()

Сеидов Н.М. "Новые синтетические каучуки на основе этилена и олефинов" (Высокомолекулярная химия)

Райт П. "Полиуретановые эластомеры" (Высокомолекулярная химия)

Попова Л.А. "Производство карбамидного утеплителя заливочного типа" (Высокомолекулярная химия)

Поляков А.В "Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза" (Высокомолекулярная химия)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Бородулин Г.М. -> "Нержавеющая сталь" -> 81

Нержавеющая сталь - Бородулин Г.М.

Бородулин Г.М., Мишкевич Е.И. Нержавеющая сталь — Изд-во «Металлургия», 1973. — 319 c.
Скачать (прямая ссылка): stal.djvu
Предыдущая << 1 .. 75 76 77 78 79 80 < 81 > 82 83 84 85 86 87 .. 109 >> Следующая

В сталеплавильных цехах были проведены массовые опыты по применению аргона при разливке хромистых и хромоникелевых нержавеющих сталей. При вводе аргона рассчитывали, что более тяжелый аргон (плотность 1,78 кг/м3) будет вытеснять из атмосферы изложниц более легкий воздух (плотность 1,29 кг/м3).
Аргон подавали от рампы через аргонопровод и резиновые шланги по двум вариантам:
Рис. 66. Камера аргоном
для разливки металла с
237
1. За 3—4 мин до начала разливки начинали подачу газа в изложницы сверху при помощи специального «паука» (система железных трубок диаметром 12,7 и 19 мм). Во время разливки подача аргона в изложницы не прекращалась до подхода металла в прибыльную часть слитка.
2. Аргон подавали через центровую до начала разливки, а во время разливки при помощи «паука» в изложницы. После вытеснения воздуха через центровую изложницы накрывали плотными крышками с отверстиями в центре для трубок «паука», который устанавливали на надставках.
При подаче аргона в изложницы во время разливки значительно охлаждалась поверхность поднимающегося металла, что вызывало образование грубых корок.
Поэтому в дальнейшем аргон подавали только через центровую за 10—15 мин до начала разливки и после прекращения подачи аргона быстро начинали разливку металла. До начала разливки все центровые закрывали деревянными пробками, через которые проходили железные трубки диаметром 19 мм для подачи аргона.
Для стандартизации расхода аргона на каждый куст за вентилем у коллектора были установлены ограничительные шайбы вначале диаметром 1,8, затем 1,3 мм. Это было вызвано тем, что вследствие субъективной оценки количества введенного аргона, неточного регулирования его подачи в атмосфере изложниц оставалось 6—12% О. Расчеты показали, что при установке шайбы диаметром 1,8 мм и четырех изложниц на поддоне, расходе аргона на одну изложницу (слиток 2,8 т) 0,6 м3 и времени ввода аргона 15 мин, скорость аргона при входе в изложницу составляет 0,53 м/сек. При такой скорости в изложнице создается турбулентный поток, способствующий перемешиванию воздуха с аргоном и затрудняющий удаление кислорода.
Чтобы определить содержание кислорода в атмосфере изложницы, сделали анализ газа, отбирая пробы через две резиновые трубки, опущенные в изложницу на глубину 800 мм. Анализ вели на газоанализаторах Орса.
Проведенные опыты показали, что при ограничительной шайбе с отверстием диаметром 1,8 мм и давлении аргона в коллекторе 0,35—1 Мн/м2 (3,5—10 ат) через 4 мин среднее содержание кислорода в изложнице составляет 6%.
238
Учитывая получившийся перерасход аргона, заменили ограничительные шайбы на меньшие с диаметром отверстия 1,3 мм. Для получения стандартных условий отбора проб применили сдвоенные газозаборные трубки, позволяющие отбирать газ на уровне стыка надставки с изложницей и на 200 мм ниже — в изложнице.
Из проведенных опытов следует, что после 6 мин подачи аргона через центровую на куст из четырех изложниц среднее содержание кислорода в изложнице составляет 4—5 %.
Дальнейшее снижение кислорода в атмосфере изложниц возможно при значительном повышении расхода аргона и увеличении времени продувки. Для эффективного применения аргона необходимо уплотнять изложницы ровными плотными крышками толщиной 3—4 мм. При производственных плавках расход аргона колебался в пределах 0,4—0,6 м3/т. Изложницы смазывали тонким слоем лаколя. Полное вытеснение воздуха из изложниц контролировали факелом.
Разливка нержавеющих сталей, в том числе легированных титаном, в атмосфере аргона обеспечивала определенное улучшение качества поверхности слитков, заготовок и сорта (табл. 28).
При разливке металла с применением аргона число дефектных по макроструктуре штанг снижается, особенно у стали марок 1X13—4X13. Общий брак металла
Таблица 28 Качество поверхности заготовки и сорта1
Вид проката Число пла- Состояние поверхности проката по категориям, %
Марка стали вок I II ПІ 1 IV
1X13-4X13 Заготовка 15 13 29,9 9,1 19,2 21,6 21,5 35,5 29,4 33,8
1Х18Н9Т Заготовка 11 4 40,2 22,5 24,2 13,2 22,2 38,9 13,4 25,4
1Х18Н9Т Сорт 3 1 36,3 0 15,5 0 10,3 41,8 37,9 58,2
. в числителе даны плавки, отлитые с аргоном; в знаменателе - рядовые плавки.__
239
на переделах по маркам стали 1X13—4X13 с применением аргона при разливке был ниже на 1,48%, в том числе на 1,29% по макроструктуре, а выход годного выше на 3,1%, чем при обычных плавках. Аналогичные данные были получены в работе [175] применительно к стали 13Х12НВФМА. По стали Х18Н10Т не получено заметного уменьшения брака металла и повышения выхода годного.
Таким образом, была показана определенная эффективность применения аргона при разливке хромистых нержавеющих сталей без титана, особенно при получении мелких слитков, где удается лучше вытеснить воздух из изложницы. Эта технология на ряде заводов внедрена в производство, в частности при отливке особо низкоуглеродистых нержавеющих сталей в слитки 0,7—1,0 т.
Разливка со стружкой магниевых сплавов
Разливка со стружкой магниевых сплавов основана на том, что магний эффективно соединяется с кислородом и азотом, выделяя большое количество тепла. При 650° С магний плавится, при 1100° С кипит. Температура воспламенения магния зависит от его размеров. В виде стружки или порошка он воспламеняется при 450— 500° С. Плавится окись магния при температуре около 2800° С. При соприкосновении с расплавленной сталью магний горит ослепительным пламенем с выделением белого дыма, состоящего из мелкокристаллического белого порошка магнезита. В стали магний почти не растворим, а его пары оказывают полезное влияние на качество металла.
Предыдущая << 1 .. 75 76 77 78 79 80 < 81 > 82 83 84 85 86 87 .. 109 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама