Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Сидельковская Ф.П. "Химия N-вннилпирролидона и его полимеров" ()

Сеидов Н.М. "Новые синтетические каучуки на основе этилена и олефинов" (Высокомолекулярная химия)

Райт П. "Полиуретановые эластомеры" (Высокомолекулярная химия)

Попова Л.А. "Производство карбамидного утеплителя заливочного типа" (Высокомолекулярная химия)

Поляков А.В "Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза" (Высокомолекулярная химия)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Бородулин Г.М. -> "Нержавеющая сталь" -> 82

Нержавеющая сталь - Бородулин Г.М.

Бородулин Г.М., Мишкевич Е.И. Нержавеющая сталь — Изд-во «Металлургия», 1973. — 319 c.
Скачать (прямая ссылка): stal.djvu
Предыдущая << 1 .. 76 77 78 79 80 81 < 82 > 83 84 85 86 87 88 .. 109 >> Следующая

Таким образом, физико-химические свойства магния позволяют его применять при разливке стали для создания восстановительной атмосферы в изложнице, так как при его горении поглощаются кислород и частично азот. Уменьшение парциального давления кислорода и азота в изложнице при горении магния быстро компенсируется в основном резким повышением давления при подогреве оставшейся атмосферы изложницы и вытеснении газов поднимающимся металлом. Поэтому заметного подсоса воздуха в этот момент не происходит.
Использование магния исключает необходимость смазывания изложниц и способствует исчезновению при быстрой разливке «оспы».
240
Расход магния определяется количеством кислорода атмосферы изложницы и составляет 65 г/т. С учетом того, что 10—15% М-ё может связываться с азотом, оптимальный расход магния составит 75 г/т.
Применение чистого магния [186] показало определенное улучшение качества поверхности слитков, однако внедрения на металлургических заводах этот способ не получил из-за следующих недостатков: бурная реакция магния с кислородом ухудшала стойкость изложниц (образовывались раковины), заплески металла распространялись на большую высоту слитка. Наконец, применение чистого магния невыгодно по экономическим и организационным причинам.
На заводе «Днепроспецсталь» получила распространение разливка с применением стружки магниевых сплавов МЛ-5 и МЛ-7, являющейся отходом машиностроительного производства.
Процесс горения стружки магниевых сплавов проте-1 кает более спокойно. Исходя из состава этих сплавов, расход стружки должен составлять 80—85 г/т слитка. Наличие примесей в сплавах не может оказать вредного влияния на качество металла из-за -их малого количества и быстрого испарения.
Опыты проводили при отливке слитков нержавеющей стали Х18Н10Т массой 2,85 т сифоном в квадратные изложницы.
В результате проведения многочисленных опытных плавок было установлено, что оптимальным вариантом является ввод дробленой стружки магниевых сплавов в заранее продутые воздухом сухие изложницы в количестве 80 г/т слитка. Температура изложниц может быть значительно повышена без ухудшения качества поверхности слитков. Это ускоряет оборачиваемость изложниц. Надставка должна быть накрыта плотными ровными крышками. Открывать стопор и начинать разливку следует медленно до того, как загорится стружка (через 5—7 сек после начала разливки).
При горении стружки происходит светлая вспышка. Чем ниже в изложнице будет металл при вспышке, тем ниже соответственно будет поражена мелкими брызгами поверхность слитков. Вспышка совершенно безопасна. После нее необходимо наполнять изложницы металлом как можно быстрее, на полную струю с тем, чтобы сохранить до конца наполнения изложницы на поверхно-
16—27
241
сти поднимающегося металла небольшую пленку с рантом чистого зеркала. Наполняют прибыльную часть медленно, как обычно.
Указанные особенности технологии разливки нержавеющей стали со стружкой магниевых сплавов позволяют при обычных колебаниях температуры металла значительно улучшить качество поверхности слитков. Только нижняя часть слитков (около 7б высоты) поражена неглубокими пленами и заплесками металла. Остальная часть слитков получается совершенно чистой. Изложницы после разливки имеют корольки металла на внутренней поверхности около дна, которые можно легко очистить ломиком. На внутренней поверхности изложниц остается тонкий налет магнезии. Поэтому под разливку нержавеющих и других сталей желательно выделить специальные составы изложниц.
Слитки массой 2,85 т нержавеющей стали марки Х18Н10Т подвергали зачистке или обдирке. Если раньше за 8-ч смену выработка одного рабочего — наждач-ника составляла 0,7—1,2 слитка, то при новой технологии в тех же условиях выработка увеличилась до двух-трех слитков, так как зачистке подвергалась в основном только нижняя часть слитков; полезное время на зачистку одного слитка составляло 302 и 105 мин соответственно. Снизился расход наждачных камней и потери металла в виде пыли.
Обдирали только низ слитка на расстоянии 200— 250 мм на глубину 10—12 мм, а остальную часть оставляли неободранной и незачищенной. Затруднений в обдирке металла не было. Слитки теряли в массе 1,0—1,5%, а отлитые по обычной технологии 6%. Производительность токарных станков возрастала в 1,5—2 раза.
В табл. 29 приведено сопоставление качества заготовки опытных и рядовых плавок по категориям.
Таблица 29 Качество заготовок в зависимости от способа разливки
Метод разливки Число плавок Качество поверхности заготовки по категориям, %
I II | III | IV
Со стружкой магниевых сплавов ..... Со смазкой ....... 6 8 36,9 9,85 17,6 6,7 14,8 35,2 30,7 48,25
242
В табл. 30 показано сравнение выхода годного проката при опытных и рядовых плавках, которое свидетельствует об увеличении выхода годного при опытных плав-
Выход годного проката из опытных и рядовых плавок
Масса, т о
ш с X о Я
Схема прокатки Способ разливки Число плавої Число слитке черных слитков годного проката Брак, г 1 Выход годне 1 ката из че! 1 слитков, %
Предыдущая << 1 .. 76 77 78 79 80 81 < 82 > 83 84 85 86 87 88 .. 109 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама