Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Сидельковская Ф.П. "Химия N-вннилпирролидона и его полимеров" ()

Сеидов Н.М. "Новые синтетические каучуки на основе этилена и олефинов" (Высокомолекулярная химия)

Райт П. "Полиуретановые эластомеры" (Высокомолекулярная химия)

Попова Л.А. "Производство карбамидного утеплителя заливочного типа" (Высокомолекулярная химия)

Поляков А.В "Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза" (Высокомолекулярная химия)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Бородулин Г.М. -> "Нержавеющая сталь" -> 83

Нержавеющая сталь - Бородулин Г.М.

Бородулин Г.М., Мишкевич Е.И. Нержавеющая сталь — Изд-во «Металлургия», 1973. — 319 c.
Скачать (прямая ссылка): stal.djvu
Предыдущая << 1 .. 77 78 79 80 81 82 < 83 > 84 85 86 87 88 89 .. 109 >> Следующая

Через заготовку на С магниевыми сплавами . . 6 46 128,524 86,41 0,070 68,9
сорт Со смазкой . . 8 79 220,546 145,05 0,30 65,4
На крупный сорт С магниевыми сплавами . . 6 51 142,494 91,78 1,040 64,7
Со смазкой . . 7 63 176,022 106,92 5,25 61,0
Магний в сортовом металле не обнаружен спектральным методом. Длительное применение стружки магниевых сплавов при разливке нержавеющей стали показало отсутствие какого-либо изменения' механических и других свойств металла.
Качество макроструктуры в подприбыльных штангах определялось исключительно условиями разливки, типом надставки и ее утеплением, а также фактической об-резью головной части слитка в прокатном цехе и не зависело от смазки изложниц и применения стружки магниевых сплавов. Макроструктура штанг Н-дефектов не имела.
Стойкость изложниц при разливке со стружкой магниевых сплавов возросла на два-три налива.
Низкая стоимость стружки (0,18 руб/кг), простота подготовки состава изложниц и самой разливки, хорошие результаты по качеству металла обеспечили быстрое внедрение указанной технологии. Однако применение стружки магниевых сплавов все же не позволило решить
16* 243
главную задачу: прокат слитков нержавеющей стали с титаном горячим всадом без существенного ремонта металла на первом переделе. Эта технология в настоящее время имеет ограниченное применение и была постепенно вытеснена разливкой под жидким шлаком.
Разливка стали под слоем жидкого шлака
В последние годы разработан наиболее прогрессивный способ разливки нержавеющих и других сталей, обеспечивающий получение хорошей поверхности всего слитка — способ разливки под слоем шлака.
В первый период разработки этой технологии жидкий синтетический шлак расплавляли в водоохлаждаемом тигле с токопроводящей подиной на гарниссаже [187—¦ 188]. Шлак сливали в нефутерованный сварной ковш при температуре 1350—1500° С после выдержки в тигле 15— 30 мин для обеспечения его однородности, а из ковша выливали на зеркало металла, поднявшегося в изложнице, примерно на 150 мм.
Шлак должен был исключить образование корки окислов и ассимилировать окислы, находящиеся в металле.
Чтобы синтетический шлак обладал такими свойствами, он должен был: а) иметь низкую температуру плавления и хорошую жидкотекучесть при температуре 1300° С; 0,4—0,8 н-сек/м2 (4—8 пз)\ б) хорошо растворять тугоплавкие окислы и нитриды хрома и титана; в) хорошо смачивать поверхность металла и изложницы; г) быть химически нейтральным к металлу и не содержать окислов железа; д) состоять из дешевых и пе-дефицитных материалов.
Наилучшим был признан шлак, состоящий из 35— 40% CaF2, 35—40% Si02, 10—15% А1203 и 10—15% СаО.
Расход шлака составил примерно 4 кг/т стали. В про- •> цессе разливки стали Х18Н10Т шлак изменялся следующим образом, % :
Si02 СаО MgO ТЮ2 Cr203
Перед разливкой . . 35,4 37,12 0,31 0,35 0,48
После разливки . . . 32,72 35,99 1,50 6,17 1,74
FeO А1203 F Na
Перед разливкой . . 0,11 11,42 14,30 2,12
После разливки . . . 0,97 13,16 13,40 1,00
244
Поверхность слитков была чистой и находилась в тонкой шлаковой рубашке. Остальные качественные показатели практически не менялись.
Этот метод прошел промышленную проверку на заводе «Красный Октябрь»- и др., в результате которой выявились некоторые недостатки этого способа: необходимость специального агрегата для расплавления шлака, трудоемкость работ по транспортировке и заливке шлака в каждую изложницу и возможное запутывание шлака в металле при отклонении от оптимального состава и температуры шлака и режима разливки. Эти трудности были преодолены путем разработки способа получения шлака в изложнице при разливке стали из порошкообразных смесей специального состава — экзотермических смесей. Впервые этот способ был опробован на металлургическом комбинате им. Серова совместно с Институтом проблем литья АН УССР [189].
Характерная особенность этого способа — одновременность протекания процесса горения смеси и разливки стали. В связи с этим смесь должна быстро воспламеняться при соприкосновении с жидким металлом, а формирование шлака завершаться в возможно короткий срок в начальной стадии разливки. Особенно большое значение скорость горения имеет при разливке стали сверху.
После больших исследовательских работ, проведенных на ряде металлургических заводов Советского Союза с использованием широкого диапазона смесей, для практического использования были рекомендованы составы, указанные в табл. 31.
Для приготовления экзотермических смесей потребовалось создание отдельных помещений с соответствующим оборудованием. Исходные материалы просушивают при 150—800° С и размалывают по фракциям 0,5—1,5 мм. При приготовлении смесей соблюдают специальные меры противопожарной и противовзрывной безопасности. В смесительное устройство, исключающее возможность самовоспламенения смеси от трения, удара или искрения, загружают сначала инертные материалы, затем окислители и лишь в конце — горючие.
Готовые смеси расфасовывают в плотные многослойные бумажные мешки. Содержание влаги в готовой смеси ограничено 0,3—0,5%, а срок хранения готовой смеси одними-тремя сутками. При изготовлении брикетов до-
Предыдущая << 1 .. 77 78 79 80 81 82 < 83 > 84 85 86 87 88 89 .. 109 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама