Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Сидельковская Ф.П. "Химия N-вннилпирролидона и его полимеров" ()

Сеидов Н.М. "Новые синтетические каучуки на основе этилена и олефинов" (Высокомолекулярная химия)

Райт П. "Полиуретановые эластомеры" (Высокомолекулярная химия)

Попова Л.А. "Производство карбамидного утеплителя заливочного типа" (Высокомолекулярная химия)

Поляков А.В "Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза" (Высокомолекулярная химия)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Бородулин Г.М. -> "Нержавеющая сталь" -> 87

Нержавеющая сталь - Бородулин Г.М.

Бородулин Г.М., Мишкевич Е.И. Нержавеющая сталь — Изд-во «Металлургия», 1973. — 319 c.
Скачать (прямая ссылка): stal.djvu
Предыдущая << 1 .. 81 82 83 84 85 86 < 87 > 88 89 90 91 92 93 .. 109 >> Следующая

255
крытия специальной обмазкой (5 мин) вновь собирается и поступает под заливку.
В перспективе возможность метода разливки под низким давлением (регулируемым) по производительности оценивается до 300 т/ч на одну установку. Стойкость графитовой формы оценивается в 1000—1200 заливок при условии переточки рабочих поверхностей по 5— 10 мм через каждые 100—150 заливок. Металлопроводы в ряде случаев выдерживают разливку из 100—120 30-т ковшей.
В Советском Союзе уже длительное время работают полупромышленные установки для разливки под низким давлением. Проектируется крупная промышленная установка для получения этим методом электродов для электрошлакового и вакуумно-дугового переплавов.
На заводе «Днепроспецсталь» совместно с Институтом проблем литья АН УССР были проведены опыты по заливке нержавеющих сталей типа Х17Н2, ДИ-1, ЭИ961 и др. в футерованные графитовыми блоками формы, установленные под углом к полу цеха около 15°. Металл из ковша заливали сверху, через воронку, установленную над более низким концом формы. Заполнение формы заканчивали при выходе металла в выпор. При массе заливаемого металла около 1,8 т (сечение 200X200 мм, длина 6000 мм) длительность наполнения формы составляла около 100 сек. Полученные электроды после зачистки поверхности использовали для последующего электрошлакового переплава.
Проведенные исследования качества металла до и после ЭШП позволили установить отсутствие науглероживания металла при разливке в графитовую форму, а также удовлетворительное качество стали ЭШП по макроструктуре, механическим свойствам и загрязненности неметаллическими включениями.
Для массового внедрения указанного способа разливки необходимо решить вопрос увеличения стойкости поверхностных слоев графита, а также улучшения качества поверхности отливки.
3. ЭЛЕКТРОШЛАКОВЛЯ ОТЛИВКА СЛИТКОВ
Электрошлаковая отливка слитков (ЭШО) является новым оригинальным методом получения высококачественных слитков, разработанным Институтом электро-
256
сварки им. Е. О. Патона и Челябинским металлургическим заводом [195]. В медной водоохлаждаемой изложнице нерасходуемым электродом расплавляют шлак специального состава и затем заливают жидкий металл в изложницу. Во время разливки и после нее шлак находится под током, благодаря чему поддерживается требуемая его температура и другие свойства. В отличие от электрошлакового процесса ЭШО обладает значительно большей производительностью: отливка слитка массой 5—7 т производится в течение 7 мин, а общее время установки под током 70—150 мин.
Разливка через слой активного шлака в медный во-доохлаждаемый кристаллизатор, электрошлаковая подпитка верхней части слитка обеспечивают получение удовлетворительной поверхности и структуры слитка, повышение его чистоты по неметаллическим включениям и газам, снижение потерь металла при переделе на 10-15%.
В табл. 38 представлены данные по содержанию в сталях Х18Н10Т и ЭИ961 газов и неметаллических включений.
Таблица 38
Содержание газов и неметаллических включений в сталях Х18Н10Т и ЭИ961 после ЭШО
Марка стали Содержание газов, ю-4 % Содержание неметаллических включений, 10~4 %
N н нитриды оксиды всего
Х18Н10Т 30—60 28—90 1,0 16—64 90 25—122 1160 41—168 1250
ЭИ961 100—130 25—35 1,0—2,0 4 30 34
21 120 141
Примечание. В знаменателе приведены данные для стали обычной выплавки.
Хотя металл после ЭШО уступает по качеству металлу ЭШП, однако по степени очищения металла от серы, неметаллических включений и газов, по улучшению технологической пластичности и изотропности механических свойств он заметно превосходит металл, отлитый в изложницы.
17-27 257
Глава XIII
НЕПРЕРЫВНАЯ И ПОЛУНЕПРЕРЫВНАЯ РАЗЛИВКА НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ
Последнее двадцатилетие ознаменовалось бурным развитием непрерывной и полунепрерывной разливки стали, которая позволяет закончить цикл комплексной механизации и автоматизации в металлургии, а также обеспечить значительное улучшение технико-экономических показателей. К 1968 г. в мире действовало 190 установок НРС. При этом наряду с отливкой углеродистой, мало- и среднелегированной стали накоплен определенный опыт и по разливке нержавеющих сталей, в том числе легированных титаном.
В СССР работы по полунепрерывной разливке нержавеющей стали типа Х18Н10Т были начаты на' заводе «Красный Октябрь» [196]. При разливке встретились с обычным окислением и подстуживанием поверхности металла в кристаллизаторе и образованием корки окислов, которая, попадая внутрь слитка, приводила впоследствии к грубым пленам и расслоениям в листах. Состав корки был характерным для нержавеющей стали. Ниже приведено содержание элементов, %:
Титаи Кислород Азот
Корка..... 1,38 0,30 0,26
Металл .... 0,53 0,05 0,015
При вводе аргона и обеспечении над уровнем металла содержания в атмосфере 0,1% О и 0,4% N корка на поверхности металла все же образовывалась (кислород эжектировался струей жидкой стали, аргон охяаждал поверхность металла).
Для устранения эжекции воздуха из промежуточного ковша применяли специальное разливочное устройство, создающее замкнутую литниковую систему металла от ковша до кристаллизатора.
Предыдущая << 1 .. 81 82 83 84 85 86 < 87 > 88 89 90 91 92 93 .. 109 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама