Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Сидельковская Ф.П. "Химия N-вннилпирролидона и его полимеров" ()

Сеидов Н.М. "Новые синтетические каучуки на основе этилена и олефинов" (Высокомолекулярная химия)

Райт П. "Полиуретановые эластомеры" (Высокомолекулярная химия)

Попова Л.А. "Производство карбамидного утеплителя заливочного типа" (Высокомолекулярная химия)

Поляков А.В "Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза" (Высокомолекулярная химия)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Бородулин Г.М. -> "Нержавеющая сталь" -> 90

Нержавеющая сталь - Бородулин Г.М.

Бородулин Г.М., Мишкевич Е.И. Нержавеющая сталь — Изд-во «Металлургия», 1973. — 319 c.
Скачать (прямая ссылка): stal.djvu
Предыдущая << 1 .. 84 85 86 87 88 89 < 90 > 91 92 93 94 95 96 .. 109 >> Следующая

Поперечные трещины, как правило, вызваны нарушениями в технологии подготовки и сборки изложниц, что приводит к зависанию слитков. На слитках стали Х17Н13М2-ЗТ массой 9—17,0 т встречали мелкие трещины, расположенные в средней части слитка. При огневой зачистке этих слитков возникали дополнительные трещины, которые при прокатке приводили к грубым рванинам в слябах.
Для исключения трещин необходимо выдерживать оптимальные условия разливки (температура металла в ковше 1540—1560° С, длительность наполнения тела слитка 120—150 сек, охлаждение слитков в изложницах не менее 12 ч) и применять микролегирование металла ферроцерием в количестве 1 кг/т [123].
При разливке стали под жидким шлаком, а также при электрошлаковом переплаве на поверхности слитков стали типа Х18Н10Т встречаются дефекты в виде зали-вин металла за шлаковый гарниссаж. Дефект образуется при замедленной кристаллизации поверхностной корки слитка, которая не может выдержать давление жидкой металлической ванны. Выше указывалось, что при разливке в изложницы необходима их тщательная чистка от остатков шлака, при ЭШП следует снижать скорость на-плавления.
264
265
Одним из серьезных дефектов поверхности слитков являются навары, образующиеся при быстрой разливке горячего металла, высохшей смазке и плохом качестве изложниц. Слябы, полученные из слитков стали Х18Н10Т с наварами, были покрыты мелкими рванинами и чешуйками, которые нельзя было удалить на строгальных станках из-за высокой твердости. Химический анализ чешуек металла (после травления) показал, что в них содержание углерода достигало 1,06%, а титана 0,16% при содержании их в центре сляба соответственно 0,10 и 0,55%. Металлографический анализ поверхностной зоны показал наличие в металле большого количества карбидов титана и хрома.
Наиболее часто навары бывают в нижней части слитка. Чтобы их ликвидировать, необходимо своевременно убрать дефектные изложницы, строго регламентировать скорость разливки и температуру металла, повысить качество подготовки изложниц.
Нержавеющую сталь нельзя разливать в новые изложницы, так как в них более высокое содержание углерода, чем в применявшихся изложницах, а температура плавления внутренних слоев сравнительно низкая.
2. ДЕФЕКТЫ, ВЫЯВЛЯЕМЫЕ В ПРОКАТЕ
Одним из наиболее частых дефектов, выявляемых в макроструктуре проката, является усадка, которая может иметь вид полости, иногда заполненной шлаком, рыхлости с развитыми крупными дендритами, трещины, темного пятна, сопровождающегося точечной неоднородностью. Характерным отличительным признаком усадки является наличие ликвации и значительное обогащение металла неметаллическими включениями, что легко выявляется при снятии серного отпечатка по Бауману.
Учитывая высокую стоимость нержавеющих сталей, на всех заводах проявляется тенденция производить на этой группе марок минимальную обрезь. Естественно, что при этом необходимо особенно строго выполнять установленную технологию на всех переделах, в частности соблюдать установленную температуру и режим разливки, наполнять надставки не ниже определенного уровня, устанавливать поддоны по уровню, применять горячие надставки и утепляющие засыпки. Наконец, важно обеспечить условия наблюдения и контроля за обрезью в передельных цехах.
266
При повышенном содержании в металле водорода, а также азота в слитке при кристаллизации образуются газовые пузыри. Их выявляют при обдирке слитков, когда они расположены близко от поверхности, или при контроле макроструктуры проката, где они имеют вид ликвационных пятен или сплюснутых трубочек (закатанных пузырей). Пузыри располагаются по сечению заготовки несимметрично. На микрошлифах вокруг пузырей обычно нет ликвационных загрязнений и структурной неоднородности. Однако в стали Х18Н10Т в местах пузырей нами выявлены скопления карбонитридов титана.
Окислившиеся при прокатке газовые пузыри выявляются в виде поверхностных волосовидных трещин.
Наиболее склонны к образованию газовых пузырей водородного происхождения нержавеющие стали, легированные кремнием (ЭИ654, Х10С2М, Х25Н20С2 и др.), так как кремний резко снижает растворимость водорода в твердой стали и тем самым увеличивает давление выделения водорода прн кристаллизация.
На основании опыта и наших исследований ниже приведены критические содержания водорода в нержавеющих сталях, превышение которых приводит к образованию газовых пузырей:
Марки стали . _. . .
ЭИ654, Х18Н13С4
Максимально допустимое содержание водорода, обеспечивающее получение плотных слитков, сиі3/100 г ......
4—6
Х18Н10Т, Х18Н13М2Т
10—12
Марки стали ....
Максимально допустимое содержание водорода, обеспечивающее получение плотных слитков, см3?[00 г......
1—4X13, Х17Н2
10—13
Х28, Х25Т
7—10
Х18Н25С2, Х120Ш4С2
Критическое содержание водорода определяется также массой слитка, перегревом металла и содержанием свободного азота в стали.
Как правило, дефекты расположены в верхней части слитка и ближе к одной из сторон. Образование газовых пузырей здесь облегчено меньшим металлостагическим давлением, наличием ликвации водорода и меньшей ско-
Предыдущая << 1 .. 84 85 86 87 88 89 < 90 > 91 92 93 94 95 96 .. 109 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама