Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Сидельковская Ф.П. "Химия N-вннилпирролидона и его полимеров" ()

Сеидов Н.М. "Новые синтетические каучуки на основе этилена и олефинов" (Высокомолекулярная химия)

Райт П. "Полиуретановые эластомеры" (Высокомолекулярная химия)

Попова Л.А. "Производство карбамидного утеплителя заливочного типа" (Высокомолекулярная химия)

Поляков А.В "Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза" (Высокомолекулярная химия)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Бородулин Г.М. -> "Нержавеющая сталь" -> 94

Нержавеющая сталь - Бородулин Г.М.

Бородулин Г.М., Мишкевич Е.И. Нержавеющая сталь — Изд-во «Металлургия», 1973. — 319 c.
Скачать (прямая ссылка): stal.djvu
Предыдущая << 1 .. 88 89 90 91 92 93 < 94 > 95 96 97 98 99 100 .. 109 >> Следующая

Правильная рассортировка отходов позволяет более грамотно вести шихтовку плавок, обеспечивая минимальные добавки ферросплавов по ходу плавки.
При выплавке нержавеющей, как и другой высоколегированной стали, важным элементом технологии является отбор представительных проб и быстрый и правильный их анализ. Особенно это важно для двухфазных сталей. За счет лучшего усреднения металла при применении электромагнитного перемешивания удалось снизить количество плавок стали Х18Н10Т с содержанием хрома выше 18% с 30—35 до 12—15%, улучшить пластичность металла, сэкономить феррохром в количестве 5 кг/т стали [52]. В результате применения последних достижений экспресс-анализа (многоканальных квантометров и квантоваков и ускоренных методик химического анализа) , доставки проб в лабораторию пневмопочтой и выдачи анализов по селектору или на световом табло существенно сократилась длительность плавки.
Особый интерес при выплавке нержавеющих сталей методом переплава отходов с применением кислорода представляет быстрое определение содержания углерода в стали. «Передув» металла, т. е. получение содержания углерода в конце продувки ниже допустимого, связан с большими потерями хрома и повышенным угаром металла. В настоящее время созданы весьма удобные полуавтоматические приборы для скоростного определения углерода с точностью до 0,001 % -
Осуществляя непрерывный контроль содержания СО и С02 в печных газах, можно своевременно останавливать продувку на заданной концентрации углерода. Сочетание таких приборов с дозированным вводом кисло-
276
рода позволяет автоматизировать окислительный период нержавеющей стали и провести его в оптимальных условиях. При выплавке некоторых нержавеющих сталей, помимо обеспечения требуемых пределов содержания химических элементов, необходимо получить строго заданный фазовый состав стали.
Технологические особенности выплавки таких сталей рассмотрены выше.
Для нержавеющих сталей характерны большие колебания температуры по ходу плавки (1450—1850°С). Как известно, применяемые для замера температур пла-тина-платинородиевые термопары дают достаточно точные показания до 1600° С, тогда как вольфрамо-молиб-деновые, наоборот, более точны при высоких температурах. В связи с этим целесообразно оборудовать печи, выплавляющие нержавеющие стали, обеими термопарами с одним потенциометром и переключателем на две шкалы.
Несмотря на определенные усилия технологов, полностью стандартизировать технологию плавки нержавеющей стали, особенно по таким параметрам, как угар шихты и количество присадок ферросплавов, затруднительно.
В связи с трудностью количественного учета ряда параметров возникает острая необходимость во взвешивании жидкого металла перед выпуском или в ковше для максимального использования стали при разливке. Устройства для взвешивания жидкого металла разработаны и опробованы на металлургических заводах.
При разливке нержавеющей стали важен контроль качества и состава экзотермических смесей и брикетов, содержания влаги при разливке с различными смазками и органическими веществами и т. п. Ввиду отличий качества поверхности слитков нержавеющей стали на заводах установлены категории для их разбраковки, что позволяет оценить состояние технологии разливки и технически грамотно организовать дифференцированный ремонт слитков.
При переделе слитков нержавеющей стали основными контролируемыми параметрами являются температурный режим нагрева слитков и заготовок, калибровка и схема обжатий, а также режим подачи воды на валки, технология охлаждения и термообработки проката. Наиболее часто встречающимся дефектом при пере-
277
деле слитков нержавеющей стали являются рванины и трещины в заготовке. Учитывая, что температурный интервал деформации некоторых нержавеющих сталей весьма узок, необходимо периодически проверять не только аппаратуру КИП на нагревательных печах (колодцах), но и оценивать фактическую температуру металла путем посадки в печь контрольных слитков (заготовок) с вмонтированными технологическими термопарами.
Естественно, что такая проверка обязательна при ремонтах и реконструкциях нагревательных средств. Полученные данные позволяют корректировать режим нагрева с учетом изменения перепада температур между печью (термопарой в печи) и металлом.
Слитки сталей с узким температурным интервалом пластичности рекомендуется нагревать в ближайших к стану колодцах. Особое внимание следует уделять проверке и настройке станов при прокатке уширяющихся хромистых нержавеющих сталей, так как в прутках можно получить закаты, морщины, риски.
2. ПЛАВОЧНЫЙ КОНТРОЛЬ СТАЛИ
Для производства нержавеющих сталей характерно разнообразие требований, предъявляемых к отдельным маркам стали, и даже различие требований к металлу одной и той же марки. Дифференциация требований вызвана неодинаковыми условиями эксплуатации металла. Для организации действенного контроля готовой продукции и ее правильной аттестации на заводах предусмотрен плавочный контроль, заключающийся в проверке качества части металла данной плавки.
На контроль обычно назначается металл первого и последнего по разливке слитков. При повышенных требованиях к качеству металла дополнительно контролируются и другие слитки (по одному от сифона). Контроль макроструктуры производится в пробах от подголовных штанг А первого и последнего слитка плавки, где чаще всего встречаются дефекты, для ряда марок сталей необходимо также контролировать пробы от штанг Б.
Предыдущая << 1 .. 88 89 90 91 92 93 < 94 > 95 96 97 98 99 100 .. 109 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама