Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Сидельковская Ф.П. "Химия N-вннилпирролидона и его полимеров" ()

Сеидов Н.М. "Новые синтетические каучуки на основе этилена и олефинов" (Высокомолекулярная химия)

Райт П. "Полиуретановые эластомеры" (Высокомолекулярная химия)

Попова Л.А. "Производство карбамидного утеплителя заливочного типа" (Высокомолекулярная химия)

Поляков А.В "Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза" (Высокомолекулярная химия)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Бородулин Г.М. -> "Нержавеющая сталь" -> 99

Нержавеющая сталь - Бородулин Г.М.

Бородулин Г.М., Мишкевич Е.И. Нержавеющая сталь — Изд-во «Металлургия», 1973. — 319 c.
Скачать (прямая ссылка): stal.djvu
Предыдущая << 1 .. 93 94 95 96 97 98 < 99 > 100 101 102 103 104 105 .. 109 >> Следующая

Мартенситные стали 2-4X13 и некоторые другие обладают повышенной чувствительностью к напряжениям,
19*
291
Таблица 44
Суженные пределы химического состава ряда сталей
Марка стали С Мп Si Cr Ni Фазовая область деформации
1X13 0,09— 0,12 — — 13,0— 14,0 — Ферритная
2X13 0,19— 0,24 — — 12,0— 13,0 — Аустенитная
1Х17Н2 0,11-0,14 — — 17,0— 18,0 1,5— 2,0 Ферритная
2Х15НЗМ (ДИ-1) 0,17— 0,21 — — 14,5— 15,5 — Аустенитная
1Х12Н2ВМФ (ЭИ961) 0,13— 0,16 0,4— 0,6 0,25— 0,4 10,5— 11,5 1,65— 1,8 »
1Х14НЗВФР (ЭИ736) 0,12— 0,14 0,4— 0,6 0,25— 0,4 13,0— 14,0 3,0— 3,4 »
1Х12ВНМФ (ЭИ952) 0,14-0,18 0,5— 0,8 — 11,0— 12,0 — »
1Х16Н4Б (ЭП56) 0,09— 0,12 0,25— 0,4 15,0— 16,0 3,75— 4,40 »
в связи с чем их нужно медленно нагревать и медленно охлаждать по окончании горячей механической обработки. Ферритные стали Х25, Х28, Х25Т менее чувствительны к нагреву стали. Температура конца прокатки или ¦ковки ферритных сталей поддерживается довольно низкой из-за необходимости получения мелкозернистой структуры: эти стали очень склонны к росту зерна при высоких температурах. Рост зерна происходит и в процессе прокатки.
Оптимальная температура конца горячей деформации находится в диапазоне 800—850° С. Более высокая температура приводит к получению крупного зерна, более низкая —к наклепу. Желательно быстрое охлаждение металла после горячей деформации для получения мелкозернистой структуры.
Нагрев слитков хромистых нержавеющих сталей может производиться с холодного и горячего посада. Холодные слитки стали типа 0-1X13, 1Х17Н2 массой 2—3 т сажают в подогревательную камеру рекуперативных на-
29Я
гревательных колодцев, имеющую температуру не выше 550°С. Общее время нагрева слитков в подогревательной ячейке составляет 7—8 ч, при этом в течение 1 ч слитки выдерживают без подачи газа, затем равномерно нагревают до 800° С и в течение 2 ч выдерживают при этой температуре.
Подогретые слитки пересаживают в нагревательные ячейки с температурой около 1000° С. В последних температуру повышают с максимальной скоростью (практически за 2—3 ч) до 1320° С, а затем до 1350—1360° С. При этих температурах слитки выдерживают по 2—2,5 ч. Такой режим нагрева обеспечивает удовлетворительную прокатку металла, температура которого в конце прокатки превышает 900° С. Если слитки подаются из сталеплавильного цеха в прокатный в горячем состоянии, то, естественно, нагрев в подогревательной ячейке не производится. Нагревательная ячейка, в которую сажают горячие слитки, имеет температуру, отличную от температуры слитков не более чем на 250—300 град. По окончании посадки слитки выдерживают без подачи газа 15— 30 мин, после чего нагревают по режиму слитков холодного всада. Из-за склонности стали 1Х17Н2 к образованию рванин по ребрам раскатов на некоторых заводах слитки массой 1100 кг подвергают ковке на 7-т молотах после нагрева в методических печах до 1200° С.
На одном из заводов слитки массой 2,7 т прокатывают на блюминге за два передела с зачисткой промежуточной заготовки сечением 300X300 мм и обеспечением удовлетворительной поверхности крупного сорта.
Заметный эффект дает и промежуточный подогрев горячих раскатов 300X300 мм. Однако такая технология значительно осложняет производство.
Холодные слитки сталей (0)Х17Т, Х25Т и др. сажают в подогревательную ячейку, имеющую температуру не выше 300° С, и выдерживают без подачи газа 2 ч. В этой ячейке производится подогрев до 800° С в течение 8—9 ч со скоростью около 60 град/ч. После выдержки 1 ч слитки пересаживают в нагревательную ячейку с температурой не выше 900° С. В этой ячейке производится равномерный подъем температуры до 1200° С (по потенциометру) за 2 ч 30 мин и томление при этой температуре в течение 1 ч 30 мин (для горячего всада 1 ч).
Нагрев холодных слитков стали 4Х9С2 и 4Х10С2М ведется в два этапа: сначала в подогревательной ячейке
293
с температурой при посадке не более 400° С (выдержка без подачи газа 1 ч, нагрев до 800° С 5 ч, выдержка 2 ч) и затем в нагревательной ячейке (температура при посадке слитков не более 900° С, нагрев до 1270°С в течение 3 ч 15 мин и выдержка при 1270°С 1 ч 45 мин). Для горячих слитков допускается температура нагревательной ячейки 1000°С и время нагрева и томления сокращается на 15 мин. Нагрев слитков стали 2X13, ЭИ961, ДИ-1, ЭИ736, ЭИ952, ЭП-56 имеет существенные отличия, так как он должен обеспечить аустенитную структуру металла и максимально равномерный прогрев слитка. Поэтому нагрев производится с максимальной скоростью до 1200°С, и после выдержки 1 ч температуру снижают до 1160° С. Через 2 ч слитки выдают в прокат. Слитки 3-4X13 нагревают до 1270° С и выдерживают 2—3 ч.
На одном из заводов слитки развесом 1,2 т прокатывают на стане 800 с нагревом их в методических печах. Посадка слитков производится в методическую печь при температуре хвоста печи: для стали 1X13 не выше 800° С, для стали 2-4X13 не выше 600° С. Минимальная продолжительность нагрева 10 ч. Температура стенок у окна выдачи 1220°С. Температура в сварочной зоне печи для стали 1-2X13 1250+20° С, для стали 3-4X13 1230+20° С. Температура слитка после второго прохода на стане — около 1140°С. Однако, как правило, нагрев сортовых слитков производится в рекуперативных нагревательных колодцах.
Предыдущая << 1 .. 93 94 95 96 97 98 < 99 > 100 101 102 103 104 105 .. 109 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама