Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Сидельковская Ф.П. "Химия N-вннилпирролидона и его полимеров" ()

Райт П. "Полиуретановые эластомеры" (Высокомолекулярная химия)

Сеидов Н.М. "Новые синтетические каучуки на основе этилена и олефинов" (Высокомолекулярная химия)

Поляков А.В "Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза" (Высокомолекулярная химия)

Попова Л.А. "Производство карбамидного утеплителя заливочного типа" (Высокомолекулярная химия)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Кожевников И.Ю. -> "Бескоксовая металлургия железа" -> 104

Бескоксовая металлургия железа - Кожевников И.Ю.

Кожевников И.Ю. Бескоксовая металлургия железа — Изд-во «Металлургия», 1970. — 336 c.
Скачать (прямая ссылка): kozhevnikov.djvu
Предыдущая << 1 .. 98 99 100 101 102 103 < 104 > 105 106 107 108 109 110 .. 149 >> Следующая

данными. Например, для окатышей диаметром 18 мм расчетное
время составляет 3,05 мин, а экспериментальное 2,7 мин.
Полученная величина АРе резко отличается от значения, соот-
ветствующего образцам литого железа, которое при 1250' С со-
ставляет 0,345—0,354 тал/(см-ч-град) [542]. Большое различие
величин теплопроводности является следствием высокой пори-
стости слоя восстановленного губчатого железа, причем его тепло-
физические характеристики непрерывно изменяются. Поэтому
вычисление продолжительности восстановления окатышей из урав-
нений В. К- Иванова, П. В. Гельца 1540] и Д. К- Коллерова 1541 I,
в которых используются постоянно изменяющиеся в процессе
восстановления физические характеристики твердых тел (тепло-
емкость, теплопроводность, пористость, а также перепад темпера-
тур), будет встречать большие затруднения и потребует дополни-
тельных экспериментов для определения закономерностей их
изменения при других температурах.
Зависимость продолжительности восстановления от удельного
теплового потока который непрерывно изменяется в реакционном
слое, требует дополнительного разъяснения. В ходе процесса вос-
становления внешняя тепловоспринимающая поверхность ока-
тышей остается приблизительно постоянной, а фактическая по-
верхность реакционного слоя при фронтально-слоевом процессе
все время уменьшается. Поэтому в ходе процесса постепенно уве-
личивается удельный тепловой поток через поверхность восста-

* Продолжительность полного восстановления окатышей диаметром 25 мм
составляет при 1500° С приблизительно 6 мин (см. рис. 68). В расчете исполь-
зуется суммарное содержание закиси железа в окатыше, так как стадия восста-
новления вюстита лимитирует весь процесс.
0 / 2 3 4 5
Продолжительность восстановления, нин
Рис. 93. Изменение степени восстановления ц>п и со-
держания закиси железа в процессе восстановления
различных слоев окатышей диаметром 25 мм при
1500° С:
/ — периферийный слой; 2 — средний слой; 3 — ядро
навливающегося слоя,
а доля тепла, переда-
ваемого теплопроводно-
стью внутренним сло-
ям, постепенно умень-
шается. Следствием это-
го является повышение
интенсивности восстано-
вления центральных
слоев. В результате по-
добной «фокусировки»
тепла значительно воз-
растает скорость метал-
лизации центральных
участков (кривые ф„,
рис. 93) и процесс вос-
становления завершает-
ся при относительно
более низких темпера-
турах в более узком ин-
тервале (табл. 39). Это проявляется также в наличии четких оста-
новок на кривых изменения температур центральных слоев, где
все подводимое тепло будет расходоваться только на нагрев и
восстановление окислов железа данного объема *. Соответственно
с понижением температуры конца восстановления в центральных
слоях и различием величин энергии активации превращений
Р"еО+С—>ре и Ре304+С->РеО возрастает концентрация РеО]|К]Х
и максимум достигается позже (рис. 93).
Полученные данные позволили определить удельный расход
тепла для процесса восстановления рудно-угольных окатышей **,
что необходимо учитывать при разработке высокотемпературных
восстановительных процессов. Расход тепла при 1600° С и средней
степени металлизации фср = 92% составляет 942 ккал/кг окатышей
и около 1920 ккал/кг восстановленного железа ***.
5. ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССА ВОССТАНОВЛЕНИЯ
ТОРФОРУДНЫХ БРИКЕТОВ
При восстановлении торфорудных брикетов протекают допол-
нительные эндотермические процессы: сушка, пиролиз торфа и
газа, что приводит к изменению температурно-тепловых условий.
* Ввиду отсутствия передачи тепла теплопроводностью внутренним участ-
кам, как это происходит при восстановлении периферийного и средних слоев.
** Расчет выполнен для условий: нагрев реагентов, в том числе извести для
образования шлака (^"^у~ = 1,8^, до 1070° С, восстановление и нагрев продук-
тов до 1600° С.
*** Расход тепла при восстановлении Реа03 составляет 1758 ккал/кг ре,
Ре304 1583 ккал/кг ?е [545].
237
236
60
I
40
20
1
!
5
О 4 8 12 16 20 24 1
Потеря связанного кислорода 210, г . . .. •
Рис. 94. Зависимость между потерей связанного ки-
слорода ДО и потерей массы брикетов или окатышей 1 —
ДС при температуре восстановления 1500° С (на 100 г ..... ^Г'"'1,
исходных брикетов или окатышей):
ч, / — торфорудные брикеты шихты 3; 2 — то же, *,!'*
<' ' шихты 11; 3 — термобрикеты шихты 60; 4 — рудно- ¦ ¦
.^г- . . угольные окатыши шихты I; 5 — то же, шихты 6

Кроме того, выделение пиролизного газа, его термическое разло-
жение с образованием смеси С+Н2, изменение скорости движения
Предыдущая << 1 .. 98 99 100 101 102 103 < 104 > 105 106 107 108 109 110 .. 149 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама