Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Сидельковская Ф.П. "Химия N-вннилпирролидона и его полимеров" ()

Райт П. "Полиуретановые эластомеры" (Высокомолекулярная химия)

Сеидов Н.М. "Новые синтетические каучуки на основе этилена и олефинов" (Высокомолекулярная химия)

Поляков А.В "Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза" (Высокомолекулярная химия)

Попова Л.А. "Производство карбамидного утеплителя заливочного типа" (Высокомолекулярная химия)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Кожевников И.Ю. -> "Бескоксовая металлургия железа" -> 110

Бескоксовая металлургия железа - Кожевников И.Ю.

Кожевников И.Ю. Бескоксовая металлургия железа — Изд-во «Металлургия», 1970. — 336 c.
Скачать (прямая ссылка): kozhevnikov.djvu
Предыдущая << 1 .. 104 105 106 107 108 109 < 110 > 111 112 113 114 115 116 .. 149 >> Следующая

держащаяся в окатышах сера не удаляется с газами и даже зна-
чительное количество серы переходит из кокса в железо (табл. 48).
По крайней мере, относительная концентрация серы в оболочке
восстановленных окатышей в 10—15 раз превышает концентрацию
серы в ядре. Плавление такого материала может сопровождаться
образованием очень сернистого металла, так как основность шла-
ков будет изменяться в пределах 0,4—0,7. Например [548], в не-
магнитных материалах в области распара доменной печи содер-
жится больше серы, чем в конечном основном шлаке.
Значительное удаление серы с газами можно обеспечить только
в таких условиях, когда восстановление и плавление материалов
осуществляются в сравнительно тонком слое шихты, где на конеч-
ный результат процесса улетучивания серы не будут оказывать
влияния условия дальнейшего поглощения ее шихтой или шла-
ками.
Таким образом, восстановление рудно-топливных комков,
не содержащих флюсов, при высоких температурах сопровождается
удалением 35—50% серы угля, руды и связующего, причем наи-
большее количество серы удаляется из периферийного слоя комка.
Введение в шихту окатышей или брикетов флюсов, выполняющих
обычно роль связующих, необходимо ограничивать, так как эти
материалы интенсивно поглощают серу. Можно лишь рекомендо-
вать для упрочнения окатышей (повышение их сопротивления
истиранию и удару) введение в шихту не более 1% соды.
Исследование не выявило существенного влияния типа вос-
становителя, т. е. форм исходных соединений и количества серы
в шихте, на ее поведение в процессе восстановления комков в га-
зовой фазе.
По вопросу влияния типа руды на процесс удаления серы с га-
зом можно лишь отметить общее снижение величины Д^,. при вос-
становлении рудно-угольных брикетов из концентрата КМА
(21,3—28,5%) по сравнению с восстановлением рудно-угольных
окатышей из гематитовой руды синька (29,9—49,4%). По-види-
мому, степень окисления руды оказывает определенное влияние
на условия удаления серы с отходящими газами.

' 7. ВОССТАНОВЛЕНИЕ РУДНО-УГОЛЬНЫХ ОКАТЫШЕЙ
В ЖИДКОМ ШЛАКЕ-ТЕПЛОНОСИТЕЛЕ

Использование жидкого шлака в качестве реакционной среды
и теплоносителя процесса восстановления рудно-угольных ока-
тышей имеет два очевидных преимущества. Во-первых, более
251
250
С
а
"8
Ю ^* Ю CN О C7JIO
СО -н CS CS г-ч Ol
о" о" о" о" о" о" о"
Ю О СО о со о
^ Ю М N СО 00
CS эт ю эт cs_ со_ со_
о" о" о о" о" о" о"
О —• О О СО о
О аО со О аО аО ю
CS О .—, >—< О О ^
о" о" о" о" о" о" о"
Ol аО О
СО CS
CS Ю 00 CS ^ Ю
oo" lO а0~ со' со" со" О
СО СО СП ^
СП 1Л 00 CS О CS_
со" іо со" ю" ао" uo
СО со h- СО
NOoO-hCOO
СЮ —<_ о_ t-~
со" со" со" о" со" es"
ЮЬсОО-чОїО
—. О СП СО О СП
о
м
>, '
ч
о
с
о
К
К
сз д
н б:


Q
я
СП J

3- о
а
а я
5 4 -
.9 >\9 >>
<
і о
" CS СО Ю СО
высокая теплоемкость жид-
ких шлаков по сравнению
с газами * позволяет осуще-
ствлять процесс при сравни-
тельно малом объеме реакци-
онной среды. Во-вторых, в
стадии плавления восстано-
вленных комков появляется
возможность, изменяя состав
шлака, селективно извлекать
железо. Иными словами, в
подобных условиях создаются
предпосылки для совмещения
стадий восстановления окис-
лов железа, плавления про-
дуктов и рафинирования
жидкого металла.
Поэтому в лабораторных
условиях изучали механизм
процесса восстановления ока-
тышей в жидком шлаке, влия-
ние различных факторов на
степень извлечения железа и
поведение кремния, марган-
ца, фосфора, серы, а также
условия обезуглероживания
металла.
Восстановление окатышей
(табл. 49) осуществляли при
1550° С в алундовых тиглях,
помещенных в печь сопроти-
вления с графитовым нагре-
вателем. Окатыши в количе-
стве 200—500 г на плавку
подавали постепенно, по мере
восстановления предыдущих
порций.
Установлено, что окаты-
ши в шлаке не разрушаются
и, восстанавливаясь в твер-
дом состоянии, постепенно
превращаются в металличе-
ские корольки (рис. 101), ко-
* Теплосодержание жидких
шлаков при 1600° С изменяется в
пределах 1,2- 10е—1,7 -10е ккал/м*,
а газов 500—550 ккал/м3.
т
торые затем плавятся и оседают на дно тигля. Следовательно, и
в этих условиях интенсивное потребление тепла на реакции пря-
мого восстановления окислов железа приводит к сохранению
принципа восстановление —¦ плавление.
Восстановление окатышей сопровождается выделением окиси
углерода и интенсивным кипением шлака, который в данном слу-
чае выполняет функции теплоносителя процесса. Случаев затверде-
вания шлака в локальных участках ввода окатышей не отмечено.

БАЛАНС ЖЕЛЕЗА
Большинство плавок проведено с применением только окаты-
шей, а четыре с частичным наплавлением металла на чугуне.
Баланс железа для плавок в алундовом тигле приведен в табл. 50.
Степень восстановления или точнее степень извлечения железа
в этих условиях процесса достаточно высока — порядка 92—99%,
Предыдущая << 1 .. 104 105 106 107 108 109 < 110 > 111 112 113 114 115 116 .. 149 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама