|
Бескоксовая металлургия железа - Кожевников И.Ю.Скачать (прямая ссылка):  причем изменение отношения (|/°"„Ст" в исходных окатышах в пределах 0,35—0,38 практически не влияет на эту величину независимо от типа руд и восстановителей. Не установлено также влияния количества образующегося шлака и его основности на степень извлечения железа. Таблица 50 БАЛАНС ЖЕЛЕЗА (НА 100 г ЖЕЛЕЗА ОКАТЫШЕЙ) с Шлак Получено железа, г Степень восста-новле- При-веден- № плавки ТВ ния (из-влече-ния) железа % ная реобщ в ока-тышах СаО Si02 г слиток король-ки железо в шлаке и потери крат-ность шлака *"' % 7 * 8 * 9 0,350 0,12 0,13 0,09 14,3 12,8 15,8 96,4 94,6 90,5 0,95 2,2 1,1 2,65 3,2 8,4 97,35 96,8 91,6 12,3 10,7 4,4 10 11 0,270 0,66 0,70 21,2 21,0 98,9 97,7 0,2 0,8 0,9 1,5 99,1 98,5 15,6 16,2 12 13 0,363 0,17 0,15 9,3 11,0 96,4 96,0 0,7 0,5 2,9 3,5 97,1 96,5 7,5 8,2 14 15 0,381 0,07 0,07 18,4 95,4 95,4 0,7 0,6 3,9 4,0 96,1 96,0 16,3 16 17 18 0,381 0,47 1,54 1,09 32,2 69,6 52,4 82,3 91,5 91,0 12,2 3,9 3,2 5,5 5,6 5,8 94,5 95,4 94,2 20,5 42,4 33,9 1 ; * Частичный иапл * Без учета А]203 ав металла 66,2% (плавка 7) н 72,3% от разъедания стенок тигля. (плавка 8 )¦ 253 Кратность шлака * изменяется в зависимости от состава ока- тышей, в основном содержания кремнезема, и количества вводимой извести, т. е. основности образующегося шлака: Основность.....0,07—0,17 0,47—0,70 1,09—1,54 Кратность шлака (приведен- ная), % ......... 7,5—16,2 15,6—20,5 33,9—42,4 Таким образом, восстановление рудно-угольных окатышей в жидком шлаке позволяет весьма полно извлекать из руды же- лезо и получать конечный продукт в виде жидкого металла. До момента образования жидкого металла в виде корольков, капель или ванны шлак не принимает участия в химических реакциях восстановления и рафинирования и выполняет лишь функции среды-теплоносителя, причем выделение из шлака окиси углерода создает над шлаком защитную восстановительную атмосферу, что исключает доступ печных газов к металлу. Возникающее при этом кипение шлака может быть использовано для интенсификации подвода тепла к среде-теплоносителю. УСЛОВИЯ РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА И ПОВЕДЕНИЕ СЕРЫ Неполное восстановление железа приводит к образованию окис- лительных шлаков (табл. 51), основность которых можно регули- ровать присадками соответствующих количеств извести. Поэтому уже с момента образования жидких капель металла в шлаке и собственно металлической ванны появляется возможность совме- щения стадий восстановления и рафинирования. Процесс плавления восстановленных окатышей сопровождается растворением в металле твердого углерода топлива. Поэтому % Ств с повышением отношения - в исходных комках увеличи- ,0 геобщ вается содержание углерода в расплавленном металле: J^J^- . . 0,245-0,270 0,344—0,350 0,381 0,526 р % Feo6lII [% С) . . . 0,74-2,02 2,02—2,45 2,65—3,85 4,00 ;\ При этом содержание углерода в корольках металла выше, чем в ванне. Следовательно, одновременно с растворением углерода в восстановленном металле в момент его плавления протекает также процесс обезуглероживания металла шлаком [С] + (FeO) - Fex + СО. (94) Поэтому конечное содержание углерода в металлической ванне будет определяться в основном концентрацией окислов железа в шлаке и продолжительностью взаимодействия металла * Прн приблизительно постоянной степени восстановления железа. % 'ем zO!S/OBO О :<''.. sOzd OSw Шлак o«w «O'IV .* Oaj ? zO!S ОВЭ іУ d S и w !S O *,9°>а %/"э % ИШІЧХ13МО HMHBL'U 6^ ПсйОІ -*"cSlO I CS о со o _,"_," сї—" CS <M —¦ CS СО СО CS CS СО СГ) Oi es — —i -i o o_ r? —." —" o" o" o" o" со o ю Ю N —' —¦ ^ CT> о о ^ ю o oo oo ООО—.— ООО —i OO f- Ю o o_o^ — o" o" o o" oo ^o ooooo t-^-— 00 h- СО И O t CS oo oo — es СО 00 o o" o" o" o o" o" o" o" — І I СО ^ CN Ю —. CN —i CN ООО o ^ —. en —. 00 со —« —• I СО CN ^ ~- СО ^ ^ ^ I oo OO O 0_ 0_ O^ o" o o"o o o o" o o CN <0 CN ю о о О Ю CN CN СО CN CN ^ ¦—1 ¦—1 CN СО СО СП СГі CN CN СО OUlOOl^f -ФЮ СО СО CN —< o o" o" c5 o' o" o' o" o І I CN СО СП СО —« en GO СО CN О OO O <0 tOS СО CN CD СО СП \iI CN —• <o" Oi lO —. CN —• —« СО СО СО СП —« со CN «О Ь- СО Ю СО -нС^О СП h-T со со" coios со" ь-со <о г- со со m со о CN О СМ 00 СО СП ^ иО СМ^ О*" 00 О S lo""^r*~lOCNCO 00 СП СО vO СО О О-н" СО ^ CN ю со со ю Ь- ^ О СП CN CN ^ СО СО ^ Ю Ю CN NO 10 со" со со 00 CN 00 (О lO ю ю —. 00 со о о СО CN CN —ж СО СО СО" 00 CN СП Ь- Ь- СО CN CN (МОЮ 00 CN О СО CD О СО —О ^ О* О СП Г--"оС -чГ CN Ю О О О О CN Ю О СО СО — — ^ СП 00 О CN Ю Ь- о о —« со ю СО ю ООО ООО о о"о"о" о'оо о о —i CN СО СО VjO О 00
Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены. |
|
|||||||||||||||||||||||||
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||
