Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Сидельковская Ф.П. "Химия N-вннилпирролидона и его полимеров" ()

Райт П. "Полиуретановые эластомеры" (Высокомолекулярная химия)

Сеидов Н.М. "Новые синтетические каучуки на основе этилена и олефинов" (Высокомолекулярная химия)

Поляков А.В "Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза" (Высокомолекулярная химия)

Попова Л.А. "Производство карбамидного утеплителя заливочного типа" (Высокомолекулярная химия)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Кожевников И.Ю. -> "Бескоксовая металлургия железа" -> 115

Бескоксовая металлургия железа - Кожевников И.Ю.

Кожевников И.Ю. Бескоксовая металлургия железа — Изд-во «Металлургия», 1970. — 336 c.
Скачать (прямая ссылка): kozhevnikov.djvu
Предыдущая << 1 .. 109 110 111 112 113 114 < 115 > 116 117 118 119 120 121 .. 149 >> Следующая

образующими материалами,
в основном известью, 12,2—
13,2%. Сера в этом случае
распределяется следующим
образом: в металл переходит 14,5—29,3%, поглощается шлаком
18,6—27,9% и удаляется с технологическими газами 52,1—57,6%.
На плавках, проведенных с применением окатышей из концен-
трата КМА и донецкого антрацита, содержащих 0,460—0,570%
5общ> приход серы возрастает до 62—70 кг. В этом случае в металл
переходит 23,1—39,4% серы, поступает в шлак 6,2—7,5% и уда-
ляется с газом 57,7—70,1%. Следовательно, с повышением исход-
ного содержания серы в окатышах количество серы, поглощаемое
шлаком, не увеличивается, т. е. шлак уже «насыщен» серой. Хотя
относительное количество серы, поступающей в металл и удаляю-
щейся с газом, при этом существенно не изменяется, но содержа-
ние серы в металле значительно возрастает (табл. 54).
Интенсивное удаление серы с отходящими газами при восста-
новлении комков объясняется протеканием последовательных
процессов нагрева материала, газификации топлива, восстановле-
ния руды и плавления железа только в верхнем слое шихты, где
выделяющиеся газы сразу же попадают в атмосферу рабочего
пространства печи и удаляются с продуктами сгорания.
Весьма высокое содержание серы (0,052—0,150%) и фосфора
(0,009—0,066%) в металле процесса Императори объясняется
необходимостью дополнительного введения угля в шихту, что,
с одной стороны, приводит к повышению относительного коли-
чества поступающей в печь серы, а с другой — способствует ча-
стичному раскислению шлака и, следовательно, ухудшению термо-
динамических условий дефосфорации металла.

3. БАЛАНС ЖЕЛЕЗА И УДЕЛЬНЫЙ РАСХОД МАТЕРИАЛОВ
Количество восстановленного железа и степень его извлечения
из руды рассчитывали с учетом примесей в полученном металле и
количества железа, введенного раскислителями и металлической
шихтой.
262
Процесс восстановления
рудно-топливных материалов
на подине характеризуется
сравнительно низкой степе-
нью извлечения железа от
45,2 до 88,9%, причем эта
величина изменяется в зави-
симости от типа и количе-
ства используемой в завалку
шихты (табл. 55).
Длительный контакт верх-
него слоя шихты с окисли-
тельным факелом при отсут-
ствии защитного слоя шлака
или газа приводит к вторич-
ному окислению восстано-
вленного железа, причем
с увеличением количества
окатышей или брикетов в за-
валку возрастает время кон-
такта восстановленного ме-
талла и окислительного фа-
кела, что способствует неко-
торому снижению степени из-
влечения железа и увеличению кратности шлака (табл. оо).
Верхний слой рудно-топливных материалов, где идет процесс
восстановления, представляет собой либо пористую массу плавя-
щегося металла, под слоем которого находятся восстановленные
и сваренные между собой окатыши (рис. 102), либо металлизован-
ные брикеты, обращенная к факелу поверхность которых посте-
пенно оплавляется (рис. 103). В процессе восстановления окатыши
и брикеты не разрушаются и не изменяют первоначальной формы.
Толщина слоя, в котором протекает восстановительный процесс,
не превышает 50—60 мм, что соизмеримо с двумя слоями окаты-
шей и монослоем брикетов.
Описанные процессы получают развитие только в верхнем
восстановительном слое шихтового пирога. Лежащие ниже слои
окатышей или брикетов нагреваются теплопроводностью и за счет
тепла стекающих металла н шлака.
Следовательно, в процессе на подине сохраняется принцип
восстановление—плавление. Однако характер процесса имеет ряд
особенностей. Непосредственный контакт реакционной зоны и
окислительного факела в первой половине периода восстановления
приводит к вторичному окислению восстановленного железа.
Это подтверждается относительно высоким содержанием окислов
железа в шлаках (15—39% ИеО и 3—9% Ре203). Лишь к концу
периода восстановления вследствие раскисляющего действия угля,
Таблица 55"
Число пла-вок Количество материала кг Средняя степень извлече-ния железа % Крат-ность шлака, %
Металлическая шихта + окатыши
2 8 377 73,5 56,4
Ру дно-угольные окатыши
10 9 939 72,1 84,0
7 15 330 60,1 92,0*
Торфорудные брикеты
6 7 697 76,4 90,7
5 12 265 59,4 127,0
* Среднее 113 двух плавок.
263
ВЛИЯНИЕ ТИПА ШИХТЫ
НА СРЕДНЮЮ СТЕПЕНЬ
ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗА
введенного в завалку, содержание закиси и окиси железа сни-
жается до 11 — 15 и 3—8% соответственно. Железистые шлаки
разъедают футеровку печи, о чем свидетельствует присутствие
в шлаках 9,25—17,74% окиси магния.
Рассмотрим влияние основных технологических факторов на
степень извлечения железа. Как следует из табл. 56, при прибли-
зительно одинаковом расходе кислорода для сжигания топлива
Предыдущая << 1 .. 109 110 111 112 113 114 < 115 > 116 117 118 119 120 121 .. 149 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама