Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Сидельковская Ф.П. "Химия N-вннилпирролидона и его полимеров" ()

Райт П. "Полиуретановые эластомеры" (Высокомолекулярная химия)

Сеидов Н.М. "Новые синтетические каучуки на основе этилена и олефинов" (Высокомолекулярная химия)

Поляков А.В "Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза" (Высокомолекулярная химия)

Попова Л.А. "Производство карбамидного утеплителя заливочного типа" (Высокомолекулярная химия)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Кожевников И.Ю. -> "Бескоксовая металлургия железа" -> 118

Бескоксовая металлургия железа - Кожевников И.Ю.

Кожевников И.Ю. Бескоксовая металлургия железа — Изд-во «Металлургия», 1970. — 336 c.
Скачать (прямая ссылка): kozhevnikov.djvu
Предыдущая << 1 .. 112 113 114 115 116 117 < 118 > 119 120 121 122 123 124 .. 149 >> Следующая

нить большинство недостатков, присущих различным способам
производства губчатого железа, крицы и жидкого металла. Ниже
рассматриваются некоторые результаты исследования процесса
восстановления рудно-топливных комков в кипящем шлаковом
слое (процесс КШС), при котором наиболее полно обеспечивается
комплекс оптимальных технологических и теплотехнических па-
раметров.

1. СУЩНОСТЬ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПРОЦЕССА

Сущность процесса КШС [480], осуществляемого в качающейся
отражательной регенеративной печи путем частичного наплава
ванны при условии периодического выпуска части восстановлен-
ного металла, заключается в следующем.
Рудно-топливные окатыши (или брикеты) размером 20—30 мм
рассредоточенно подают па поверхность расплавленного шлака
приемной ванны. В шлаке при 1500—1650 С окатыши быстро вос-
станавливаются в твердом состоянии и постоянно превращаются
в металлические корольки, которые затем плавятся и осаждаются
из шлака, обеспечивая непрерывный наплав металлической ванны
(рис. 104). Образование металлического каркаса при восстановле-
а б
270
нии окатышей предохраняет их от разрушения при резком терми-
ческом ударе.
Процесс металлизации окатышей сопровождается выделением
окиси углерода и других технологических газов, что приводит
к бурному кипению всего шлакового слоя и изменению его тепло-
физических характеристик *. При этом улучшаются условия
теплопередачи в системе газ—шлак—металл и обеспечивается
интенсивный подвод тепла к локальным участкам восстановления
в шлаке—теплоносителе.
Выделяющаяся окись углерода создает также защитную среду,
которая предохраняет восстановленное в шлаке железо от вторич-
ного окисления и всю систему металл—шлак от прямого воздей-
ствия на нее окислительного факела.
Полное дожигание окиси углерода над кипящим шлаком по-
вышает общую эффективность использования углерода в качестве
восстановителя и энергоносителя.
Проведение процессов КШС в подобных условиях позволяет
достичь высокой скорости и степени восстановления, а наличие
основных окислительных шлаков делает возможным осуществить
селективное восстановление железа, частично рафинировать ме-
талл и избежать его науглероживания.
Процесс восстановления можно регулировать, изменяя ско-
рость подачи материала и тепловой режим печи; оптимальное соче-
тание этих параметров поддается автоматическому контролю.
Для интенсификации процесса можно вводить рудно-угольные
окатыши диаметром 5—7 мм непосредственно в факел, что в тепло-
вом отношении облегчит процесс окончательного восстановления
в шлаке-теплоносителе.
С теплотехнической точки зрения процесс КШС основан на
преимущественном подводе тепла к шлаку-теплоносителю по срав-
нению с его расходом на протекание эндотермических реакций
восстановления окислов железа. Подобные условия достигаются
только в результате интенсивного кипения шлака, что приводит
к возрастанию его тепловоспринимающей поверхности и улучше-
нию теплофизических свойств — увеличению эквивалентной тепло-
проводности, снижению кинематической вязкости, и как след-
ствие этого, уменьшению теплового сопротивления.
Процесс КШС может быть осуществлен по различным техно-
логическим схемам:
монопроцесс — в одной качающейся отражательной печи путем
наплава ванны до полной осадки с последующей доводкой металла
и частичным выпуском марочной стали;
двухстадийный процесс — получение в восстановительном
агрегате жидкого полупродукта с контролируемым содержанием
* Для условий мартеновского процесса эквивалентная теплопроводность
шлака в спокойном состоянии равна 2—3 ккал1(м-ч-град), а при интенсивном
перемешивании 100—120 ккал1(м-ч-град) [556].
271
углерода и последующая доводка металла в электропечи на любую
марку легированной стали.
Операцию перелива полупродукта в электропечь можно ис-
пользовать для его обработки синтетическими шлаками с целью
десульфурации.

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ И ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ
ПРОЦЕССА

Основные параметры процесса КШС определяли в 10-т стацио-
нарной мартеновской печи при условии частичного наплава ванны
из рудно-угольных окатышей и торфорудных брикетов.
В период исследования печь отапливали мазутом, природным
газом и газо-мазутной смесью. Плавки проводили с применением
кислорода и без кислорода.
В стационарной печи невозможно осуществлять непрерывный
процесс КШС, так как для каждой плавки необходимо заново
готовить приемную ванну. Поэтому процесс КШС осуществляли
по схеме, включающей подготовку приемной ванны, восстанови-
тельный период и доводку металла на сталь или продукт.
Для подготовки приемной ванны использовали 6200—8000 кг
металлической шихты (чугун+лом), что обеспечивало возмож-
ность наплавлять 3000—4500 кг железа, или 30—44% емкости
Предыдущая << 1 .. 112 113 114 115 116 117 < 118 > 119 120 121 122 123 124 .. 149 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама