|
Бескоксовая металлургия железа - Кожевников И.Ю.Скачать (прямая ссылка):  ванны. ХАРАКТЕРИСТИКА ВОССТАНОВИТЕЛЬНОГО ПЕРИОДА И СОСТАВ МЕТАЛЛА Окатыши или брикеты вводили в печь со скоростью 40— 60 кг/мин. Количество окатышей, подаваемых за один прием, изменяли от 500 до 3700 кг. Продолжительность непрерывной подачи окатышей на плавках с применением кислорода доведена до 60—80 мин (рис. 105, 106), на плавках без кислорода — до 48 мин (рис. 107). Процесс восстановления сопровождается бурным кипением шлакового слоя в результате выделения окиси углерода, полное сжигание которой достигалось соответствующим пропорционн- рованием расходов топлива, воздуха и кислорода. Извлеченные из шлака твердые металлизированные корольки (рис. 108) свидетельствуют о том, что в процессе КШС восстанов- ление рудно-топливных комков опережает плавление реагентов и продуктов. При таких условиях значительно облегчается техно- логическая разработка восстановительного процесса. Непрерывная подача окатышей с оптимальной скоростью при соответствующем тепловом режиме обеспечивает одновременное протекание последовательных процессов: нагрев, восстановление окислов железа и плавление .металла и шлака. Процесс КШС осуществляли по двум схемам: с доводкой ме- талла на марочную сталь в восстановительном агрегате (табл. 60) !750кг 1720кг 1770кг 3800кг ^ 1160кг_ ЗбНия ' Звйин 39мин 62/юн 19ман Период восстановления . 11 15 16 Время, v Рис 105 Изменение теплового режима, состава металла и шлака в периоде нос- становления плавки 13 при применении рудно-угольных окатышей (топливо - мазут; удельный расход кислорода 283 м"/т) и с получением жидкого полупродукта или шихтовой заготовки (табл. 61). При монопроцессе КШС для создания приемной ванны исполь- зовали скрап и чугун; количество металла ПВ в этом случае соот- ветствует количеству восстановленного железа и не превышает 272 1» И. IO. Кожевников 43%. При выплавке полупродукта для создания приемной ванны применяли шихту предыдущих плавок процесса КШС, что поз- волило повысить относительное количество металла ПВ до 80— 85%. Выплавленная сталь, заготовка н полупродукт отличаются низким содержанием меди (0,02—0,06%), никеля (0,03—0,07%) и молибдена (менее 0,03%), а такие вредные примеси, как мышьяк, цинк, свинец и олово, не обнаружены спектральным анализом. Концентрация меди обычно не более 0,03%, но повышается до 0,09—0,15%, если для создания приемной ванны использовали металлический лом (табл. 60) Количество шлака, также как и его состав и температура, ока- зывает существенное влияние на распределение фосфора и серы в системе металл—шлак. Увеличение кратности основного шлака 2,0 Со 1,6 012 - 12 0,08 - 0,8 0,0 и - 0,4 0 - 0 290кг620кг 830кг 290кг 1670кг 1500кг 3700 кг Г600кг ^ 8пин 18пин ИгмиН ИлЪнйбнцн Збпин'ъ 73пиП ' Збпин С, перь же/ пом юле ния |г—1 Всего окатышей 10500 кг Ц -о- о4 уо- —с I -о-ф-ос О I 1500 § 1420 | I 10 11 12 Рис. 106. Изменение теплового режима, состава металла н шлака в периоде, ВОС- : становления плавки 20 при использовании рудпо-угольных окатышей (тошщвр-» природный газ; удельный расход кислорода 177 м3/т) 1 374 й 'а -И 1 I з' 1680 1600 1520 1360 1280 400 200 О 6000 4000 2000 О 400 200 0 50 40 30 20 10 О 2,0 —1?=<5 > і Са0\ - пдО^*^ 5іОг аі 14 15 Время, ч Рис. 107. Изменение теплового режима, состава металла и шлака в периоде вос- становления плавки 14 при использовании рудно-угольиых окатышей (топливо — природный газ; кислород не применяли) от 0,2 до 0,6 позволяет достигать весьма низких концентраций фосфора как в металле восстановительного периода (рис. 105— 107), так и в готовой стали или полупродукте (табл. 60 и 61). Содержание фосфора в металле в периоде восстановления прак- тически не изменяется и составляет 0,018%, т. е. в металл пере- ходит не более 10% фосфора шихты (табл. 62). Как следует из приведенных диаграмм (см. рис. 105—107), наплав ванны сопровождается постепенным увеличением содер- жания серы в металле, причем с увеличением концентрации серы 18* 275 Рис. 108. Корольки восстановленных рудно-угольных окатышей, извлеченные из кипящего шлака (Х2) в окатышах возрастает относительное количество серы, погло- щаемой металлом и удаляемой с газами. Это косвенно подтвер- ждает насыщение шлака серой в процессе КШС и приближение системы металл—шлак к равновесию по распределению серы. Наблюдается также изменение направления перехода серы. При наплаве металла на каждой плавке в пределах 32—35%
Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены. |
|
|||||||||||||||||||||||||
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||
