Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Сидельковская Ф.П. "Химия N-вннилпирролидона и его полимеров" ()

Райт П. "Полиуретановые эластомеры" (Высокомолекулярная химия)

Сеидов Н.М. "Новые синтетические каучуки на основе этилена и олефинов" (Высокомолекулярная химия)

Поляков А.В "Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза" (Высокомолекулярная химия)

Попова Л.А. "Производство карбамидного утеплителя заливочного типа" (Высокомолекулярная химия)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Кожевников И.Ю. -> "Бескоксовая металлургия железа" -> 121

Бескоксовая металлургия железа - Кожевников И.Ю.

Кожевников И.Ю. Бескоксовая металлургия железа — Изд-во «Металлургия», 1970. — 336 c.
Скачать (прямая ссылка): kozhevnikov.djvu
Предыдущая << 1 .. 115 116 117 118 119 120 < 121 > 122 123 124 125 126 127 .. 149 >> Следующая


Д79°7 = Д/& +Д/^1а = - 18 050 4- 17,09Г. (100)

Уравнение свободной энергии реакции (98) может быть полу-
чено путем более сложного термодинамического расчета. Учиты-
278
вая растворение кислорода и углерода, а также их взаимодействие
в металле

Crp = [C], Af?0i = 6350— 10,637; [226] (101)

(FeO) = [0], AF°m= 28 900 — 12,57; [19] (102)

[С] + [0] = СО, AF°W? = — 3480+ 10,27, [226] (103)

имеем

Дг°98 = Дг?9 - Дг?01 - Az°m - Дг?03 = - 9120 + 8,727.

Значение теплового эффекта реакции (98) удовлетворительно
согласуется с экспериментальными данными Л. А. Шварцмана,
И. А. ."Томилина [[558], по которым тепловой эффект равен
—14 000 кал/моль.
Влияние содержания окислов железа в шлаке на распределе-
ние серы четко проявилось для шлаков, содержащих 2,27—
2,96% FeO. В этом случае Ls достигает величин 10—25, т. е.
значительно выше, чем для шлаков такой же основности, но с
более высоким содержанием окислов железа.
Таким образом, при использовании в процессе КШС восста-
новителей с содержанием серы 0,25—0,48% в получаемом полу-
продукте в среднем находится 0,057% серы, а при применении
антрацита, содержащего 1,70—1,84% S, концентрация серы в ме-
талле увеличивается до 0,190—0,260%. Только при применении
двухстадийной схемы процесса КШС, которая позволяет в тех-
нологическом потоке обрабатывать жидкий полупродукт синтети-
ческими шлаками, окажется возможным использовать сернистые
угли. Процессом КШС можно получить полупродукт с контроли-
руемым содержанием углерода в пределах 0,04—1,35% и мароч-
ную сталь. Науглероживание металлла можно производить вду-
ванием воздухом порошка электродного боя или полукокса.
Эта операция поддается регулировке, легко контролируется и
протекает весьма быстро: скорость науглероживания составляет
около 0,30—0,35% С в 1 мин.
На печах садкой 35—160 т процесс науглероживания ме-
талла порошками различных углей достаточно изучен и еще более
эффективен [560—562 ].
При осуществлении процесса восстановления в основном желе-
зистом шлаке кремний и марганец не восстанавливаются и их
присутствие в металле определяется введением ферросплавов; кон-
центрация остаточного хрома в металле обычно равна 0,03—
0,08%.
Таким образом, при процессе КШС в одном агрегате происходит
восстановление окислов железа руды, плавление металла и шлака,
одновременно создаются условия для рафинирования металла.
279
Следует отметить особые условия взаимодействия шлака,
металлической ванны, печной атмосферы и корольков жидкого
металла в процессе КШС.
Вследствие частичного раскисления шлака выделяющейся
окисью углерода и сажистым углеродом на границе раздела газ-
шлак создается восстановительная атмосфера, затрудняющая
окисление закиси железа шлака печными газами:
2 (РеО) + 0,5О2 (СО,, Н,0) = (Ре203) -Ь {Н2СО>. (104)
Одновременно при интенсивном перемешивании шлака ускоряются
перенос окиси железа в шлаке и взаимодействие на границе ме-
талл—шлак:
(Ре203) + Ре(1К) = 3 (РеО). (105)
Интенсивное перемешивание шлака и ванны стимулирует
также развитие поверхностной реакции обезуглероживания ме-
талла:
[С] + (РеО) - СО + Реж (94)
и, кроме того, способствует приближению реакции
[С] + [О] = СО (106)
к равновесию (рис. ПО).
Итак, восстановительная газовая атмосфера над шлаком и
ускорение поверхностной реакции обезуглероживания приводят
к снижению общей окисленности металла до значений, весьма
близких к значениям при достижении равновесия с углеродом.
Иными словами, в данном случае «реализуется» окислитель-
ный потенциал шлака (а(рео)), который вследствие восстанови-
тельной атмосферы СО несколько ниже, чем при обычных усло-
виях плавки в мартеновских печах. Так, при содержании углерода
0,2—0,4% концентрация кислорода в металле процесса КШС
[го]
0,05
О 0,2 0,4 0.6 0,3 1,0 12 1,4 7,6 7,6 2,0 [%С]
Рис, 110. Взаимосвязь между содержанием углерода и кисло-
' рода, растворенных в металле, в период восстановления про- ' ^ <
цесса КШС: ...... -
1~ равновесие углерод — кислород; 2— содержание кислорода
в ванне мартеновских печей >Л-г. ;

ш
изменяется в пределах 0,012—0,017%, в то время как для обычного
мартеновского процесса она изменяется от 0,015 до 0,030%.
Интенсивное выделение технологических газов из шлака прак-
тически полностью исключает доступ печных газов к восстанавли-
ваемому железу. В результате содержание азота в металле сни-
жается до 0,0035—0,0077%, что ниже, чем в электростали обычной
выплавки (0,0070—0,100%) и после электрошлакового пере-
Предыдущая << 1 .. 115 116 117 118 119 120 < 121 > 122 123 124 125 126 127 .. 149 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама