|
Бескоксовая металлургия железа - Кожевников И.Ю.Скачать (прямая ссылка):  плава (0,0060—0,0090%) [563]. Содержание водорода в металле периода восстановления изме- няется в пределах 2,4—7,4 cmsI\00 г, причем отмечено заметное уменьшение содержания водорода и азота в металле после подачи каждой порции окатышей *. Перед После : подачей подачи ; . [Н1, сж3/100 г . . . 5,43 4,98 1 ;" [N], % ...... 0,0055 0,0046 Можно полагать, что при непрерывном ведении процесса вос- становления в результате интенсивного барботирования шлака окисью углерода и перемешивания ванны содержание газов в металле может еще больше снизиться. БАЛАНС ЖЕЛЕЗА При частичном наплаве металла в стационарной печи степень извлечения железа определяли с учетом угара примесей и окисле- ния железа металлической шихты. Разграничить процесс окисле- ния железа примесей ванны и неполноту восстановления железа из окатышей можно только в случае составления полного баланса железа. Для определения угара железа из металлической шихты ис- пользовали установленную зависимость выхода жидкой стали от содержания в ней углерода при обычном скрап-процессе. В условиях процесса КШС достигается весьма высокая сте- пень извлечения железа (табл. 63). Если учитывать также ко- рольки металла в шлаке, количество которых в среднем состав- ляет 2,38%, то фактически достигаемая степень восстановления превышает степень извлечения железа на величину 3,1% **. Итак, при использовании рудно-угольиых окатышей средняя степень восстановления составляет -—91,7%, а для окалино- угольных окатышей 93,5%. Изменение условий отопления печи (применение мазута, при- родного газа или их смеси), а также использование кислорода не оказывают существенного влияния на степень извлечения же- леза (табл. 63). Следовательно, в процессе КШС над кипящим шла- * Приведены средние значения по результатам анализа 11 —19 проб. ** С учетом средней кратности шлака и относительного количества восста- новленного железа. 281 5 а х о я -5 ч. ~ Я у ч ¦ та ¦ж Ф К И К Ч К й) <^ о щ <и 5*^ Ч с < X 2 х з- 8 (- и < о а и и о ш ¦л О а с Ч о X < ч < из Л Е ^ ^ ? К С? го ; э к 1 а о. «?1 О. И ж Й к к я -а >о с с- г— (- О по А ^ о о X 3 я 4 д. С с о >ч аз ^ 5 а а О о ^ о о 1Г> (--СМ см см 1 1 —< ^ со со со со со со СО О СМ СО со ^ со —< со со со со СО СО О СО со со со со ю см со ю Г-^'Ф ю со *Ф СО ^ со сч со —< со со со см ^ СМ СО СО ^ *ф СО *Ф СО о см — СО СО СП СП О Г- СМ со 1* 0)0000 в СМ —I N. О * СО ^ СМ О) Ч О О —I о со од од ел СО СО Ю ю о со со со *Ф со со " СО СО СП СО СЧ -н ю СО СО ^ о г-- со г-- т- О ^ (М со *ф СМ Г- 00 с- со ^ 5 а з- ?3 о. ж а со СО со см со со СП 00 о. 02 о. о •в- о см со см I " ?3 о. о О о о в. я: | К И Й с а о ° 5.« " с 3 о гг о В о йо I— V ** о .. о о ч я 3 282 Таблица 64 Шихта окатышей и брикетов Состава окатышей и брикетов Степень руда, концентрат восстановитель % ств % реобш. извлечения железа, % 1 Криворожская ! руда синька 1 Полукокс "? | 3,24 5,91 7,60 8,14 0,399 0,351 0,352 0,353 90,6 91,1 90,1 87,3 1 ) Торф 5,32 0,395 90,2 Окалина Полукокс 1,20 0,285 90,7 Оленегорский концентрат ЛИСТВЯНСК1$, антрацит 8,77 0,401 85,0 Концентрат КМА Донецкий антрацит АШ 10,26 0,364 81,1 ком создается устойчивая восстановительная зона из окиси угле- рода, которая надежно защищает железо от воздействия окисли- тельного факела. Поэтому выход жидкой стали в процессе КШС даже при частичном наплаве ванны несколько выше, чем при обыч- ном скрап-процессе. Основное влияние на степень извлечения железа оказывает качество исходной шихты для рудно-топливных материалов. Независимо от условий отопления печи, расхода кислорода и типа используемых руд (гематит, магнетит), достигаемая сте- пень извлечения железа существенно снижается с увеличением содержания в окатышах кремнезема свыше 7,5%. Как следует из данных табл. 64, при отношении -гу%<~'тв более 70 Ге0бщ теоретического тип восстановителя (уголь, антрацит или торф) не оказывают решающего влияния на величину степени извлече- ния железа. Второй причиной снижения степени извлечения железа в про- цессе КШС могут являться неудовлетворительная прочность ока- тышей, наличие пыли и мелочи. ТЕМПЕРАТУРНЫЙ И ТЕПЛОВОЙ РЕЖИМЫ ПРОЦЕССА ВОССТАНОВЛЕНИЯ Выбор оптимальных температурно-тепловых параметров про- цесса КШС весьма сложен и может быть осуществлен только на основании анализа опытных данных. Это объясняется прямой и косвенной взаимосвязью большого числа параметров процесса,
Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены. |
|
|||||||||||||||||||||||||
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||
