Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Сидельковская Ф.П. "Химия N-вннилпирролидона и его полимеров" ()

Райт П. "Полиуретановые эластомеры" (Высокомолекулярная химия)

Сеидов Н.М. "Новые синтетические каучуки на основе этилена и олефинов" (Высокомолекулярная химия)

Поляков А.В "Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза" (Высокомолекулярная химия)

Попова Л.А. "Производство карбамидного утеплителя заливочного типа" (Высокомолекулярная химия)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Кожевников И.Ю. -> "Бескоксовая металлургия железа" -> 123

Бескоксовая металлургия железа - Кожевников И.Ю.

Кожевников И.Ю. Бескоксовая металлургия железа — Изд-во «Металлургия», 1970. — 336 c.
Скачать (прямая ссылка): kozhevnikov.djvu
Предыдущая << 1 .. 117 118 119 120 121 122 < 123 > 124 125 126 127 128 129 .. 149 >> Следующая

например одновременным влиянием скорости восстановления и
283
ВЛИЯНИЕ ТИПА ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ШИХТЫ НА СТЕПЕНЬ
ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗА
скорости подачи окатышей на количество выделяющейся окиси
углерода, определяющей в свою очередь интенсивность кипения
шлака, величину его тепловоспринимающей поверхности и, сле-
довательно, тепловой поток на ванну. Принятая скорость подачи
окатышей, таким образом, требует определения оптимального
расхода топлива, воздуха и кислорода при различных условиях
отопления печи (мазутом или природным газом).
Количество выделяющейся из шлака окиси углерода Ус0,
м3/мин (м3/ч), при нормальных условиях рассчитывали по уравне-
нию
^СО — Кж ^ ОиСх -ущ- •
22,4
' ' ' =-^-^ок(0,ЗРеаО8+ 0,222РеО)1|зСр, (107)

где Ре203 и РеО — содержание окиси и закиси железа в исход-
ных окатышах, %.
При вычислении Ус0 принимали, что истинная степень вос-
становления г|)ср на 2,5% выше достигаемой степени извлечения
железа *, а также учитывали дополнительное выделение СО
в результате кипения ванны (1,25 мА/мин) **.
Полное сжигание топлива и технологических газов в процессе
КШС облегчается, поскольку происходит турбулентное смеши-
вание двух перпендикулярно направленных газовых потоков:
окиси углерода и пиролизного газа из ванны, а также воздуха,
кислорода и газа над ванной вдоль оси печи.
Горение окиси углерода в воздухе, обогащенном кислородом
до степени е, и при избытке кислорода против теоретического а
описывается реакцией
2СО
+ а02 + (1Т±) аГ^2 = 2С02 + (а - 1) 02 +


г ' + ¦ + {--,--) (108)

. ^ , , Дг?08 = — 135 000 +41,507. .,

Полное дожигание окиси углерода сопровождается выделением
значительного количества тепла и уменьшением общего количества
газов ***. Отношениеп= ПР°ДУКТЫ. в общем случае сжигания СО
реагенты ^
* В данных условиях можно принять фср^фср-
** Расчет выполнен для случая: количество металла в печи 8000 кг, скорость
выгорания углерода 0,5% С в 1 ч.
*** Коэффициент использования углерода восстановителя в процессе КШС
достигает 0,98—0,99 против 0,52—0,55 для условий доменного процесса.
выражается следующим уравнением, полученным из стехиометри-
ческих соотношений реакции (108):

, + «(1^ + 1)
При сжигании СО в воздухе, обогащенном кислородом, когда е
изменяется от 0,21 до 0,35 при а = 1,1, величина п снижается
с 0,852 до 0,807, а количество продуктов сгорания на 33,5%.
Выделение окиси углерода в процесс КШС приводит к увели-
чению истинной поверхности зеркала шлака 5ШЛ (кшс> до 2,45 Sn,
где Sn —• площадь поверхности зеркала ванны.
Тепловоспринимающая поверхность шлака при мартеновском
процессе составляет 5ШЛ (МарТ) = 1,314 Sn. Следовательно, отно-

шение шл (кшс> _ 1186. Эта величина в первом приближении
йшл (март)
может служить условным коэффициентом форсирования тепловой
нагрузки в процесс КШС — /кшс-
Интенсивное кипение шлака обеспечивает не только увеличе-
ние тепловоспринимающей поверхности, но и в результате пере-
мешивания повышает коэффициент теплоотдачи конвекцией и
эквивалентную теплопроводность шлака.
Критерием оптимального теплового режима процесса КШС
являются такие условия, при которых не снижается температура
металлической ванны и шлака-теплоносителя (табл. 65). Для не-
прерывного ведения восстановительного процесса, очевидно,
необходимо обеспечить некоторый избыток подводимого тепла
к шлаку-теплоносителю.
Увеличение продолжительности непрерывной подачи окаты-
шей не связано с ростом суммарной тепловой нагрузки qz =
= qT + qc, тепла от сжигания топлива qT и не зависит от сте-
пени обогащения воздуха кислородом. Это также подтверждает
большое влияние технологических факторов (количества металла,
консистенции шлака и др.) на непрерывное ведение восстанови-
тельного процесса.
Суммарная тепловая нагрузка печи qz в процессе КШС
возрастает в среднем до 6,472-10"—6,805 • 106 ккал/ч * или по
сравнению со скрап-процессом увеличивается в 1,47—1,56 раза.
Следовательно, в опытной печи еще не достигнута предельная теп-
ловая нагрузка процесса КШС в соответствии с условным коэффи-
циентом форсирования /кшс-
В процессе КШС резко увеличивается также доля тепла от до-
жигания окиси углерода. В зависимости от условий проведения
* На некоторых плавках до 8,4-105—8,6-105 ккал/ч; коэффициент форсиро-
вания /кшс= 1,90-г- 1,95.
285

284
э„+%=^
0ЭА
% 401-3
— а*
и с! Ах (.• <1 а ци ох в н н ч 1Г!: ь и [ ^
пошнхеио иыя/оц чхэос1онэ
г* 'иагшчхимо ояхээьи1ГО}[
нииг 'иинап'яонпхэ
-ЗОЯ ЧХЭОНЧ1ГэхижггоЬ'ойц
ю _
о
со СО_
со"
см о
СО ю
00 см
см" см"
ю
с- со
о
со"
о о
со Ч"

см" со"
со
со •ч-
со
г
Предыдущая << 1 .. 117 118 119 120 121 122 < 123 > 124 125 126 127 128 129 .. 149 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама