Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Сидельковская Ф.П. "Химия N-вннилпирролидона и его полимеров" ()

Райт П. "Полиуретановые эластомеры" (Высокомолекулярная химия)

Сеидов Н.М. "Новые синтетические каучуки на основе этилена и олефинов" (Высокомолекулярная химия)

Поляков А.В "Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза" (Высокомолекулярная химия)

Попова Л.А. "Производство карбамидного утеплителя заливочного типа" (Высокомолекулярная химия)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Кожевников И.Ю. -> "Бескоксовая металлургия железа" -> 124

Бескоксовая металлургия железа - Кожевников И.Ю.

Кожевников И.Ю. Бескоксовая металлургия железа — Изд-во «Металлургия», 1970. — 336 c.
Скачать (прямая ссылка): kozhevnikov.djvu
Предыдущая << 1 .. 118 119 120 121 122 123 < 124 > 125 126 127 128 129 130 .. 149 >> Следующая


со
со СМ
о СО

¦*
см
СО 00
со СО
СМ 1Я
о

СО
см
со 1
см 1
_
со о
+1
1Л ю"
о ю 3
—'
со
ю
о
см
с-
см
о
см
см"

со
см
см
со"
о
со
с-
о
ю
СО
со
с-
со
00
в ^


о д
но
н 3
?2
286
восстановительного процесса Величина <7со составляет 40,6_-
50,9% от б/2 = цл \- б/с0 против 4,86% для скрап-процесса
(табл. 66).
Дожигание окиси углерода над кипящим шлаком позволяет
снизить расход топлива в процессе КШС, несмотря на большие
затраты тепла для восстановления окислов железа (рис. 105,
106, табл. 65 и 66). Если б/т для скрап-процесса составляет 4,41 х
X 10е ккал/ч, то для процесса КШС эта величина изменяется
в пределах 2,73-106—3,208- 10е ккал/ч.
Таким образом, окись углерода, догорая вблизи кипящего
шлака-теплоносителя, служит одним из основных источников тепла
в процессе КШС и в результате уменьшения расхода топлива и
оттеснения факела снижает тепловой поток от факела к ванне.
В частности, поэтому увеличение б/т не привело к росту продол-
жительности непрерывной подачи окатышей (см. табл. 65).
Турбулентное смешение газовых потоков и интенсивное кипе-
ние шлака стимулируют конвективный теплообмен в системе газ—
шлак—металл, что прежде всего подтверждается отсутствием
влияния степени обогащения воздуха кислородом на продолжи-
тельность восстановления. Однако полученные данные не позво-
ляют однозначно решить вопрос о влиянии количества выделяю-
щейся окиси углерода, т. е. скорости подачи окатышей, на стабили-
зацию и непрерывность восстановительного процесса. В условиях
опытных плавок дожигание окиси углерода в основном компенси-
рует расход топлива (мазута, газа), а изменение теплофизического
состояния шлака-теплоносителя при различной скорости выделе-
ния окиси углерода, по-видимому, уже незначительно. Иными
словами, эквивалентная теплопроводность шлака К' в условиях
процесса КШС достигает предельного значения, практически не
зависящего уже от изменения условий перемешивания шлака
окисью углерода.
Таблица 66
КОЛИЧЕСТВО ТЕПЛА ТОПЛИВА И ОКИСИ УГЛЕРОДА
ПРИ С КРАП-ПРОЦЕССЕ И ПРОЦЕССЕ КШС
Процесс Количество тепла топлива и СО, кка?/ч (%) *2 ^ 1т + + <?СО ккал/ч
мазут газ со
Плавки с применением кислорода
Скрап- 4,41 -10° (95,14) — — 0,226 ¦ 10° (4,86) 4,636 -10е
процесс 2,73 - 10е (49,1) 2,832-10° (50,9)
КШС — 5,562-106
КШС — 3,140-10° (58,2) 2,250-10е (41,8) 5,390 ¦ 106
Плавки без применения кислорода
КШС 3,208-10° (59,4) 2,202-10° (40,6) 5,410 - 10е
287
Для непрерывного ведения процесса КШС в опытной печи
необходимо соблюдать следующие общие условия:
Температура металла, не ниже, °С....... 1500
Средняя скорость подачи окатышей, кг/мин . . . 45—55
Тепловая нагрузка д^,, ккал/ч .........6,5. 106—6,8- 10е
Расход топлива:
мазута, кг/ч................ 280
газа, м31ч................. 370—380

Расчет показывает, что при одинаковых условиях отопления
общее количество поступающих в печь газов в процессе КШС
возрастает на 13% по сравнению с мартеновским. Однако количе-
ство продуктов сгорания в процессе КШС всего на 4,5—6,5%
выше, что объясняется дожиганием большого количества окиси
углерода.
Приведенные данные свидетельствуют о существенном улучше-
нии условий теплопередачи в процессе КШС. Специальными
измерениями установлено, что температура продуктов сгорания
и насадок регенераторов снижается приблизительно на 50 град,
а температура в общем борове — на 20 град.
Увеличение теплового потока иа ванну и тепловосприятия
ванны подтверждается также некоторым снижением температуры
свода (см. рис. 105 и 107).
Сгорание окиси углерода вблизи кипящего шлака приближает
зону тепловыделения к теплоносителю восстановительного про-
цесса и одновременно вследствие увеличения тепловоспртишаю-
щей поверхности шлака и коэффициента теплоотдачи конвек-
цией ак интенсифицирует теплообмен в системе газ—шлак.
Барботирование ванны окисью углерода повышает эквивалент-
ную теплопроводность шлака К' вследствие снижения его кинема-
тической вязкости V, м:Чч, увеличение объема V, лг\ и скорости
подъема газовых пузырьков ш, м!сек [5561
К = уСув1'2\ (НО)

: ' с=т^- " . ('")
где С — критерий барботирования, который при прочих равных
условиях возрастает пропорционально количеству проходящих
газов через площадь поперечного сечения о. По сравнению с мар-
теновским процессом эквивалентная теплопроводность шлака
в процессе КШС значительно возрастает и достигает величин по-
рядка 2300—2400 ккал/(м-ч-град). Коэффициент внешней тепло-

отдачи, вычисляемый из соотношения —, достигает величин
520—550 ккал/(м2 - ч-град), которые весьма близки к его предель-
Предыдущая << 1 .. 118 119 120 121 122 123 < 124 > 125 126 127 128 129 130 .. 149 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама