|
Бескоксовая металлургия железа - Кожевников И.Ю.Скачать (прямая ссылка):  ному значению 600 ккал/(м2 ¦ ч-град), когда, например, слой жид- кого металла толщиной 1 м подобен «тонкому» телу, равномерно прогреваемому по всей толщине [556]. Итак, вынужденная кон- векция практически устраняет тепловое сопротивление шлака- теплоносителя. Расчет показывает, что удельное теплоусвоение ванны в процессе КШС повышается до 0,4- 10е—0,5-106 ккал/м2 -ч, т. е. увеличивается по сравнению с мартеновским процессом в 3,5—4 раза. Конструкция опытного агрегата не позволяла форсировать процесс КШС в тепловом отношении вследствие недостаточной величины свободного объема, низкого отношения длины к ширине рабочего пространства и отсутствия сводовых сожигательных устройств. СКОРОСТЬ ВОССТАНОВЛЕНИЯ И НЕПРЕРЫВНОЕ ВЕДЕНИЕ ПРОЦЕССА Скорость восстановления окислов железа в процессе КШС необходимо относить к единице истинной поверхности зеркала ванны и вычислять как скорость восстановления железа в единицу времени (кг/ч) или как удельную скорость наплава металла в еди- ницу времени с единицы истинной поверхности зеркала ванны [т (м1 -сутки)}. Независимо от условий отопления печи и применения кисло- рода во всех случаях наблюдается прямо пропорциональная зависимость между количеством металла в печи и скоростью вос- становления (рис. 111, 112). Следовательно, интенсивность вос- становительного процесса в кипящем шлаковом слое зависит от общей аккумуляции тепла металлической ванной и кладкой печи. Очевидно, с увеличением тоннажа восстановительного агрегата процесс КШС будет протекать ровнее и интенсивнее. Как следует из рис. 111, 112, увеличение количества металла в печи от 7,5—8 до 10—10,5 т приводит к повышению скорости I 1 2000 /600 1200 800 400 О а / / 9 У. / 14 • Г* • г о 3 3 2000 1600 1200 800 400 О 6 2Ь А6 6# 46 7 А и А6 9 10 11 6 7 8 9 10 71 Количество металла, т Рис III Зависимость скорости восстановления железа от количества металла н печи при'использоваиии в процессе КШС окатышей из гематитовой руды синька (а), магнети- товых концентратов и окалииы (о): / - мазут 277 мЧш кислорода; 2 - газ, 235 м3/т кислорода; 3 - газ, без кислорода; 4 - мазут 397 м'/т кислорода; 5 - газ + мазут. 154-200 м'/т кислорода (рудио-антра- цитовые окатыши). Цифры у точек — число измерении 288 289 19 И. Ю. Кожевников восстановления от 70—90 до 130—200 кг/(м2-ч), что уже со- ответствует скорости наплава ванны 3,2—4,9 ml\м2-сутки). Это не позволяет использовать средние величины скорости вос- становления для объективной оценки производительности про- цесса кшс. При отоплении печи мазутом с подачей 277—397 м3/т кисло- рода в факел и применении ока- лино- пли рудно-угольных ока- тышей достигается максималь- ная производительность процес- са 4,5—5,5 т/(м2 -сутки) уже при наличии 9—10 т металла в печи. При отоплении печи при- родным газом с расходом кисло- рода 235 м3/т и использовании таких же материалов скорость наплава ванны составляет около 3 т/(м2 - сутки), см. рис. 112. Из этого следует, что более тя- желый и жесткий мазутный факел способствует ускорению восстановительного процесса вслед- ствие интенсификации подвода тепла к шлаку-теплоносителю. Влияние расхода кислорода можно проследить, например, для условий отопления печи природным газом и применения рудно-угольных окатышей. При наличии 10—10,5 т металла в печи и расходе кислорода 235 м3!т скорость восстановления увеличивается в среднем от 1040 до 1160 кг/ч, пли на 11,5% по сравнению со скоростью при бескислородном процессе КШС (см. рис. 111). Отопление печи газо-мазутной смесью при более низком расходе кислорода (154—200 м3!т) и применении рудно- антрацитовых окатышей приводит к увеличению скорости процесса восстановления до 1200—1350 кг/ч. Незначительное влияние расхода кислорода на скорость восстановления подтверждает решающую роль конвективного теплообмена в рассматриваемом
Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены. |
|
|||||||||||||||||||||||||
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||
