Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Сидельковская Ф.П. "Химия N-вннилпирролидона и его полимеров" ()

Райт П. "Полиуретановые эластомеры" (Высокомолекулярная химия)

Сеидов Н.М. "Новые синтетические каучуки на основе этилена и олефинов" (Высокомолекулярная химия)

Поляков А.В "Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза" (Высокомолекулярная химия)

Попова Л.А. "Производство карбамидного утеплителя заливочного типа" (Высокомолекулярная химия)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Кожевников И.Ю. -> "Бескоксовая металлургия железа" -> 126

Бескоксовая металлургия железа - Кожевников И.Ю.

Кожевников И.Ю. Бескоксовая металлургия железа — Изд-во «Металлургия», 1970. — 336 c.
Скачать (прямая ссылка): kozhevnikov.djvu
Предыдущая << 1 .. 120 121 122 123 124 125 < 126 > 127 128 129 130 131 132 .. 149 >> Следующая

процессе.
Качество окатышей, в первую очередь содержание в них
кремнезема, мелочи и пыли, оказывает существенное влияние
на скорость процесса. При прочих равных условиях с увеличением
содержания кремнезема снижается скорость восстановления же-
леза (табл. 67). В основном это относится ко второй половине
периода восстановления, когда начинает влиять повышение
общего количества шлака в печи на теплопередачу в ванне. Типы
і
I-
ft
со
as

J
200
160
120
во
40
26
Ш- > /
ed 6> У А/
74 А J5/
^7 7

6 7 в 9 10 11
Количество петалла, г

Рис. 112. Зависимость удельной скорости
восстановления и наплава ванны от коли-
чества металла прн использовании раз-
личных шихтовых материалов в процессе
КШС:
/ — рУДа синька + полукокс; мазут,
277 м3/т кислорода; // — руда синька +
полукокс; газ, 235 м3/т кислорода; /// —
магнетитовые концентраты КМА и олеие-
горский -}- антрацит; газ + мазут, 154 —
200 м*/т кислорода; IV — окалина +
полукокс; мазут; 397 ма/т кислорода
(цифры у точек — число измерении)
І
1
6
J
используемых руд (гематитовых, магнетитовых) и восстановителей
(полукокс, антрацит) не оказывают решающего влияния на ско-
рость процесса.
Скорость наплава ванны в конечном итоге зависит от непрерыв-
ного хода процесса восстановления, что можно оценить по величине
относительного времени подачи окатышей. С увеличением скорости
подачи хотя и увеличивается относительная продолжительность
усвоения окатышей, но одновременно возрастает скорость процесса
восстановления. Поэтому увеличение скорости подачи окатышей
следует рекомендовать в тех случаях, когда выдерживаются
оптимальные теплотехнические условия процесса.
Специальными опытами установлено, что при уменьшении
диаметра от 23—30 до 13—18 мм скорость наплава ванны снижа-
ется, так как при этом увеличивается скорость их восстановления
и возрастает интенсивность отбора тепла от шлака-теплоносителя.
Полученные данные свидетельствуют о наличии больших резер-
вов дальнейшей интенсификации процесса КШС при осуществлении
его в печах большей емкости. Приемная ванна, вмещающая 6—7 т
металла, является минимальной, на которой вообще возможно
зафиксировать ход процесса КШС с конечной скоростью.
Расчет показывает, что при одновременной подаче через то-
рец головки печи в факел рудно-угольных окатышей диаметром 5—
7 мм* можно увеличить скорость наплава ванны приблизительно
на 1,0 т/(м2 -сутки). Следовательно, производительность про-
цесса КШС в пределе может составлять 5,0—6,0 т:(мг • сутки).

* Согласно уравнению (77), продолжительность восстановления окатышей
такого размера при 2000° С и выше составит всего 1—5 сек.
Таблица 67
СРЕДНЯЯ СКОРОСТЬ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗА И НАПЛАВА
ВАННЫ В ПЕЧИ (БОЛЕЕ 7,5 т МЕТАЛЛА)
Тип окатышей * Топливо Расход кислорода м3/т Состав окатышей Скорость восстанов-ления железа и наплава ванны
% Si02 % %„ кг/ч ки)
Окалино- Мазут 397 1,20 0,285 1242 3,74
угольные
Рудно- ( Мазут 277 6,62 0,368 1089 3,11
угольные Газ 235 6,64 0,338 951 2,83
1, Газ — 7,03 0,329 752 2,21
Рудно-антра- Газ 200 8,77 0,403 786 2,37
цитовые
* Шихта рудно-угольных окатышей: руда синька -j- полукокс; РУДНО-
антрацитовых — оленегорский концентрат -)- листвянский антрацит.
19*
291
290
Таким образом, скорость процесса восстановления в кипящем
шлаковом слое зависит от количества металла в ванне, условий
отопления печи и качества окатышей. Непрерывность процесса
восстановления возможна при соблюдении следующих дополни-
тельных условий: не менее 7,5—3 т металла в печи, оптималь-
ный размер окатышей 25—30 мм, содержание кремнезема в ока-
тышах не более 7,0% и соответствующее пропорционирование
скорости подачи окатышей и теплового режима.

МАТЕРИАЛЬНЫЙ И ТЕПЛОВОЙ БАЛАНСЫ ПРОЦЕССА

Материальный и тепловой балансы процесса КШС необходимо
рассчитывать вместе, так как с изменением скорости подачи
окатышей и их состава меняется не только количество восста-
новленного железа, шлака и добавляемых материалов, но и ко-
личество выделяющейся в единицу времени окиси углерода,
потребляемого тепла для восстановления, и, следовательно,
расходы топлива, воздуха и кислорода.
Для составления балансов приняты оптимальные условия,
при которых обеспечивается непрерывное протекание процесса
восстановления (расход газа, воздуха, кислорода, скорость, по-
дачи окатышей и др.)
Удельный расход окатышей (53,29%Реобщ, 16,88%СТВ, 3,88%
8Ю2), количество шлака, добавочных материалов и выделяющейся
окиси углерода при степени извлечения железа 92% составляют
/с/т:
Удельный расход окатышей .......... 2042

Количество шлака из окатышей ( --- 0,38^1 254,3 :'f
-о \ Si02 I
Предыдущая << 1 .. 120 121 122 123 124 125 < 126 > 127 128 129 130 131 132 .. 149 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама