|
Бескоксовая металлургия железа - Кожевников И.Ю.Скачать (прямая ссылка):  процессе. Качество окатышей, в первую очередь содержание в них кремнезема, мелочи и пыли, оказывает существенное влияние на скорость процесса. При прочих равных условиях с увеличением содержания кремнезема снижается скорость восстановления же- леза (табл. 67). В основном это относится ко второй половине периода восстановления, когда начинает влиять повышение общего количества шлака в печи на теплопередачу в ванне. Типы і I- ft со as J 200 160 120 во 40 26 Ш- > / ed 6> У А/ 74 А J5/ ^7 7 6 7 в 9 10 11 Количество петалла, г Рис. 112. Зависимость удельной скорости восстановления и наплава ванны от коли- чества металла прн использовании раз- личных шихтовых материалов в процессе КШС: / — рУДа синька + полукокс; мазут, 277 м3/т кислорода; // — руда синька + полукокс; газ, 235 м3/т кислорода; /// — магнетитовые концентраты КМА и олеие- горский -}- антрацит; газ + мазут, 154 — 200 м*/т кислорода; IV — окалина + полукокс; мазут; 397 ма/т кислорода (цифры у точек — число измерении) І 1 6 J используемых руд (гематитовых, магнетитовых) и восстановителей (полукокс, антрацит) не оказывают решающего влияния на ско- рость процесса. Скорость наплава ванны в конечном итоге зависит от непрерыв- ного хода процесса восстановления, что можно оценить по величине относительного времени подачи окатышей. С увеличением скорости подачи хотя и увеличивается относительная продолжительность усвоения окатышей, но одновременно возрастает скорость процесса восстановления. Поэтому увеличение скорости подачи окатышей следует рекомендовать в тех случаях, когда выдерживаются оптимальные теплотехнические условия процесса. Специальными опытами установлено, что при уменьшении диаметра от 23—30 до 13—18 мм скорость наплава ванны снижа- ется, так как при этом увеличивается скорость их восстановления и возрастает интенсивность отбора тепла от шлака-теплоносителя. Полученные данные свидетельствуют о наличии больших резер- вов дальнейшей интенсификации процесса КШС при осуществлении его в печах большей емкости. Приемная ванна, вмещающая 6—7 т металла, является минимальной, на которой вообще возможно зафиксировать ход процесса КШС с конечной скоростью. Расчет показывает, что при одновременной подаче через то- рец головки печи в факел рудно-угольных окатышей диаметром 5— 7 мм* можно увеличить скорость наплава ванны приблизительно на 1,0 т/(м2 -сутки). Следовательно, производительность про- цесса КШС в пределе может составлять 5,0—6,0 т:(мг • сутки). * Согласно уравнению (77), продолжительность восстановления окатышей такого размера при 2000° С и выше составит всего 1—5 сек. Таблица 67 СРЕДНЯЯ СКОРОСТЬ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗА И НАПЛАВА ВАННЫ В ПЕЧИ (БОЛЕЕ 7,5 т МЕТАЛЛА) Тип окатышей * Топливо Расход кислорода м3/т Состав окатышей Скорость восстанов-ления железа и наплава ванны % Si02 % %„ кг/ч ки) Окалино- Мазут 397 1,20 0,285 1242 3,74 угольные Рудно- ( Мазут 277 6,62 0,368 1089 3,11 угольные Газ 235 6,64 0,338 951 2,83 1, Газ — 7,03 0,329 752 2,21 Рудно-антра- Газ 200 8,77 0,403 786 2,37 цитовые * Шихта рудно-угольных окатышей: руда синька -j- полукокс; РУДНО- антрацитовых — оленегорский концентрат -)- листвянский антрацит. 19* 291 290 Таким образом, скорость процесса восстановления в кипящем шлаковом слое зависит от количества металла в ванне, условий отопления печи и качества окатышей. Непрерывность процесса восстановления возможна при соблюдении следующих дополни- тельных условий: не менее 7,5—3 т металла в печи, оптималь- ный размер окатышей 25—30 мм, содержание кремнезема в ока- тышах не более 7,0% и соответствующее пропорционирование скорости подачи окатышей и теплового режима. МАТЕРИАЛЬНЫЙ И ТЕПЛОВОЙ БАЛАНСЫ ПРОЦЕССА Материальный и тепловой балансы процесса КШС необходимо рассчитывать вместе, так как с изменением скорости подачи окатышей и их состава меняется не только количество восста- новленного железа, шлака и добавляемых материалов, но и ко- личество выделяющейся в единицу времени окиси углерода, потребляемого тепла для восстановления, и, следовательно, расходы топлива, воздуха и кислорода. Для составления балансов приняты оптимальные условия, при которых обеспечивается непрерывное протекание процесса восстановления (расход газа, воздуха, кислорода, скорость, по- дачи окатышей и др.) Удельный расход окатышей (53,29%Реобщ, 16,88%СТВ, 3,88% 8Ю2), количество шлака, добавочных материалов и выделяющейся окиси углерода при степени извлечения железа 92% составляют /с/т: Удельный расход окатышей .......... 2042 Количество шлака из окатышей ( --- 0,38^1 254,3 :'f -о \ Si02 I
Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены. |
|
|||||||||||||||||||||||||
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||
