|
Бескоксовая металлургия железа - Кожевников И.Ю.Скачать (прямая ссылка):  Расход материалов: извести.................. л. 161,8 магнезита.................+ 60 » плавикового шпата ............ 62,7 боксита.................. 42,5 Всего образуется шлака ^ = 1,84^ .... 587,6 Оптимальный тепловой режим печи, отапливаемой газо-ма- зутной смесью (расход мазута 13% по теплу): Расход мазута, кг/мин (кг/ч).......... 0,783 (47) о ; Расход, м3/мин (м'2/ч): газа ................... 6,85(411) кислорода................. 3,0 (180) ' ; вентиляторного воздуха .......... 79 (4775) 1 , компрессорного воздуха .......... 12,0 (720) Количество, продуктов сгорания м3/мин (м3/ч) . . 108,8(6528) Количество окиси углерода........... 13,5(811) Степень обогащения воздуха кислородом в, % 23,7 Температура металла, °С............ 1600 _ f 292 Суммарная тепловая нагрузка печи составляет ^ = ^ + ^= 65620 +66030 = 131 650 ккал/мин, или 7,899- 106 ккал/ч; б/2 = с7т + <?со = 65 620 + 40 700 = 106 320 ккал/мин, или 6,379-106 ккал/ч. Скорость восстановления железа для принятых условий про- цесса КШС равна 50-0,5329-0,92 = 24,51 кг/мин,шн 1471 кг/ч. Итак, минутный материальный баланс, кг: Приход Расход Восстановленное железо . . . 24,51 Окатыши ..........50,00 / СаО , „ \ ,, „„ Известь...........3,96 Шлак (ЖГ ' ) • • ' • 14,39 Шамотный бой .......0,54 Корольки металла в шлаке 0,15 Плавиковый шпат...... 1,53 Окись углерода.......16,90 Боксит...........'-04 Влага и летучие.......2,65 _ Всего. . . 58,60 Всего. . . . 58,60 Суммарные затраты тепла на нагрев окатышей до 1070° С, процесс восстановления окислов железа, нагрев и плавление восстановленного металла и шлака, в том числе, шлакообразую- щих, и нагрев продуктов до 1600° С составляют 46 970 ккал/мин, или 1920 ккал/кг железа. Минутный тепловой баланс рабочего пространства печи, ккал (%) Приход тепла Расход тепла Газ ........ 58 050 (35,4) Восстановление ... 46 970 (28,5) Мазут....... 7 570 (4,6) Нагрев компрессор- Углерод угля * . . . 66 030 (40,1) ного^ воздуха до Физическое тепло воз- 1200° С ...... 4 960 (3,1) духа при 1200° С . . 32 800 (19,9) Потери тепла с про- — дуктами сгорания при 1600° С..... 73 500 (44,7) ,: .:ц . ,1 : Прочие потери ... 39 020 (23,7) Т4',' Итого .. . 164 450 (100,0) 44 200 * Получено из соотношения; «0-0,1688 —= 66 030 ккал. Удельный расход угля при этом составляет 432 кг/т. л Суммарные потери тепла в процессе составляют 73 500 + + 39020 — 32 800 =--79 720 ккал/мин, или 48,5%. Минутный тепловой баланс рабочего пространства печи по- зволяет вычислить коэффициент полезного теплоиспользования, который равен Яг + Яс + <7в — 2] Яп Лк. Ят + ЙС + Яч = 0,316. (112) 293 Величина т|к п т для опытной печи при работе скрап-процес- сом равна 0,20—0,24 [557]. Следовательно, в процессе КШС существенно возрастает теплоусвоение ванны даже при увеличе- нии суммарной тепловой нагрузки печи *. 3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ' % ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЦЕССА Эффективность процесса КШС оценена для цеха производи- тельностью 130 тыс. т стали в год для условий завода на Дальнем Востоке (завод А) и для цеха производительностью 520 тыс. т стали в год на заводе в Центре (завод Б)**. Расчеты (в ценах 1961 г.) проводили для случая применения металлургического сырья только местных видов. В условиях завода А предполагается использовать окатыши, приготовлен- ные из концентратов железных руд Гаринского и Кимканского месторождений и энергетических бурых углей Райчихинского месторождения, а для завода Б — концентрат Лебединских и Ми- хайловских кварцитов КМА и донецких антрацитов ЦОФ им. Ки- селева. Кроме того, в районах Центра в качестве восстановителя можно использовать верховой торф близлежащих месторожде- ний (в Чаплыгино, Березовке, Грязи и др.) Принято, что установка завода А в составе двух 70-т качаю- щихся отражательных печей для получения жидкого полупро- дукта и одной 30-т дуговой электропечи размещена в существу- ющем здании литейного цеха, а цех полупродукта завода Б в со- ставе четырех качающихся 350-т печей является пристройкой к действующему электросталеплавильному цеху. Перевод 80-т дуговых электропечей завода Б на работу с жидким полупродук-
Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены. |
|
|||||||||||||||||||||||||
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||
