Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Сидельковская Ф.П. "Химия N-вннилпирролидона и его полимеров" ()

Райт П. "Полиуретановые эластомеры" (Высокомолекулярная химия)

Сеидов Н.М. "Новые синтетические каучуки на основе этилена и олефинов" (Высокомолекулярная химия)

Поляков А.В "Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза" (Высокомолекулярная химия)

Попова Л.А. "Производство карбамидного утеплителя заливочного типа" (Высокомолекулярная химия)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Кожевников И.Ю. -> "Бескоксовая металлургия железа" -> 127

Бескоксовая металлургия железа - Кожевников И.Ю.

Кожевников И.Ю. Бескоксовая металлургия железа — Изд-во «Металлургия», 1970. — 336 c.
Скачать (прямая ссылка): kozhevnikov.djvu
Предыдущая << 1 .. 121 122 123 124 125 126 < 127 > 128 129 130 131 132 133 .. 149 >> Следующая

Расход материалов:
извести.................. л. 161,8
магнезита.................+ 60
» плавикового шпата ............ 62,7
боксита.................. 42,5

Всего образуется шлака ^ = 1,84^ .... 587,6



Оптимальный тепловой режим печи, отапливаемой газо-ма-
зутной смесью (расход мазута 13% по теплу):

Расход мазута, кг/мин (кг/ч).......... 0,783 (47) о ;
Расход, м3/мин (м'2/ч):
газа ................... 6,85(411)
кислорода................. 3,0 (180) ' ;
вентиляторного воздуха .......... 79 (4775) 1 ,
компрессорного воздуха .......... 12,0 (720)
Количество, продуктов сгорания м3/мин (м3/ч) . . 108,8(6528)
Количество окиси углерода........... 13,5(811)
Степень обогащения воздуха кислородом в, % 23,7
Температура металла, °С............ 1600 _ f
292
Суммарная тепловая нагрузка печи составляет

^ = ^ + ^= 65620 +66030 = 131 650 ккал/мин,

или 7,899- 106 ккал/ч;

б/2 = с7т + <?со = 65 620 + 40 700 = 106 320 ккал/мин,

или 6,379-106 ккал/ч.

Скорость восстановления железа для принятых условий про-
цесса КШС равна 50-0,5329-0,92 = 24,51 кг/мин,шн 1471 кг/ч.
Итак, минутный материальный баланс, кг:
Приход Расход
Восстановленное железо . . . 24,51 Окатыши ..........50,00
/ СаО , „ \ ,, „„ Известь...........3,96
Шлак (ЖГ ' ) • • ' • 14,39 Шамотный бой .......0,54
Корольки металла в шлаке 0,15 Плавиковый шпат...... 1,53
Окись углерода.......16,90 Боксит...........'-04
Влага и летучие.......2,65
_ Всего. . . 58,60
Всего. . . . 58,60

Суммарные затраты тепла на нагрев окатышей до 1070° С,
процесс восстановления окислов железа, нагрев и плавление
восстановленного металла и шлака, в том числе, шлакообразую-
щих, и нагрев продуктов до 1600° С составляют 46 970 ккал/мин,
или 1920 ккал/кг железа.
Минутный тепловой баланс рабочего пространства печи,
ккал (%)
Приход тепла Расход тепла
Газ ........ 58 050 (35,4) Восстановление ... 46 970 (28,5)
Мазут....... 7 570 (4,6) Нагрев компрессор-
Углерод угля * . . . 66 030 (40,1) ного^ воздуха до
Физическое тепло воз- 1200° С ...... 4 960 (3,1)
духа при 1200° С . . 32 800 (19,9) Потери тепла с про- —
дуктами сгорания
при 1600° С..... 73 500 (44,7)
,: .:ц . ,1 : Прочие потери ... 39 020 (23,7)

Т4',' Итого .. . 164 450 (100,0)
44 200
* Получено из соотношения; «0-0,1688 —= 66 030 ккал. Удельный расход угля
при этом составляет 432 кг/т. л

Суммарные потери тепла в процессе составляют 73 500 +
+ 39020 — 32 800 =--79 720 ккал/мин, или 48,5%.
Минутный тепловой баланс рабочего пространства печи по-
зволяет вычислить коэффициент полезного теплоиспользования,
который равен

Яг + Яс + <7в — 2] Яп
Лк.
Ят + ЙС + Яч
= 0,316.
(112)
293
Величина т|к п т для опытной печи при работе скрап-процес-
сом равна 0,20—0,24 [557]. Следовательно, в процессе КШС
существенно возрастает теплоусвоение ванны даже при увеличе-
нии суммарной тепловой нагрузки печи *.

3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ' %
ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЦЕССА

Эффективность процесса КШС оценена для цеха производи-
тельностью 130 тыс. т стали в год для условий завода на Дальнем
Востоке (завод А) и для цеха производительностью 520 тыс. т
стали в год на заводе в Центре (завод Б)**.
Расчеты (в ценах 1961 г.) проводили для случая применения
металлургического сырья только местных видов. В условиях
завода А предполагается использовать окатыши, приготовлен-
ные из концентратов железных руд Гаринского и Кимканского
месторождений и энергетических бурых углей Райчихинского
месторождения, а для завода Б — концентрат Лебединских и Ми-
хайловских кварцитов КМА и донецких антрацитов ЦОФ им. Ки-
селева. Кроме того, в районах Центра в качестве восстановителя
можно использовать верховой торф близлежащих месторожде-
ний (в Чаплыгино, Березовке, Грязи и др.)
Принято, что установка завода А в составе двух 70-т качаю-
щихся отражательных печей для получения жидкого полупро-
дукта и одной 30-т дуговой электропечи размещена в существу-
ющем здании литейного цеха, а цех полупродукта завода Б в со-
ставе четырех качающихся 350-т печей является пристройкой
к действующему электросталеплавильному цеху. Перевод 80-т
дуговых электропечей завода Б на работу с жидким полупродук-
Предыдущая << 1 .. 121 122 123 124 125 126 < 127 > 128 129 130 131 132 133 .. 149 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама