|
Бескоксовая металлургия железа - Кожевников И.Ю.Скачать (прямая ссылка):  лических включений и газов, а также позволяют добиться хими- ческой и физической однородности металла. Однако в результате многократного переплава металла в шихте постепенно накапли- ваются вредные и случайные примеси (медь, мышьяк, свинец, цинк, олово, висмут, никель и др.), газы и неметаллические включения (с. 68) Поэтому существующие технологические способы про- изводства стали уже не обеспечивают в полной мере требуемого улучшения ее свойств. Разработка экономических процессов производства губчатого железа, а также литой заготовки или жидкого полупродукта непосредственно из руды позволяет решать вопросы производ- ства качественных сталей на принципиально новой основе, т. е. с использованием для выплавки стали только первородной шихты. Применение губчатого железа в шихте электропечей для выплавки специальных сталей и сплавов получило весьма широкое распространение в Швеции, Японии, США, Мексике, и других странах. Многочисленные исследования подтверждают, что при- менение губчатого железа, полученного восстановлением желез- ных руд газами, способствует улучшению механических и техно- логических свойств сталей различного типа — конструкционных, инструментальных, электротехнических и др. Однако при исполь- зовании губки, полученной восстановлением руд углем во враща- ющихся печах, заметного улучшения свойств стали не отмечается. Это связано с более высоким содержанием в губке серы, фосфора н пустой породы, а также присутствием в виде механической примеси частиц флюса и угля. Поэтому в большинстве случаев губку подвергают обогащению и брикетированию. 299 Литой металл высокотемпературных восстановительных про- цессов не содержит пустой породы, в том числе окислов железа, имеет высокую плотность и его можно использовать в шихте в виде твердой шихтовой заготовки или жидкого полупродукта. Если учесть при этом возможность частичного рафинирования такого металла в процессе восстановления, то становятся очевид- ными его преимущества по сравнению с губкой как в отношении технологии дальнейшего передела, так и в отношении улучшения свойств выплавляемой стали. В этом разделе обсуждаются результаты выплавки стали только из литой шихтовой заготовки ПВ и анализируются меха- нические свойства полученного металла. ГЛАВА Г 4 "*' " ' """ СВОЙСТВА СТАЛИ ХРОМАНСИЛЬ В послевоенные годы наблюдается некоторое ухудшение механических свойств стали хромансиль (табл. 71), что можно объяснить постепенным загрязнением исходной металлической шихты случайными и вредными примесями, причем для электро- металла ухудшение свойств проявляется в большей степени, чем для мартеновского. Поэтому представляют интерес использова- ние первородной шихты для выплавки стали и оценка изменения ее свойств в сравнимых условиях производства и обработки. Основные результаты этого исследования обсуждались в работе [576]. 1. МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ШИХТА, УСЛОВИЯ ВЫПЛАВКИ И СОСТАВ СТАЛИ При выплавке хромансиль использовали литники шихтовой заготовки металла ПВ, полученной процессом КШС, а также вос- становлением рудно-топливных материалов на подине (табл. 72). Металл шихтовой заготовки ПВ характеризуется весьма низким содержанием фосфора, меди и молибдена. Спектральным анали- зом не обнаружены такие вредные примеси, как мышьяк, цинк, олово и свинец. Металлографическим определением неметаллических включе- ний в литниках заготовки ПВ (ГОСТ 1778—61) выявлено значи- тельное содержание силикатов (балл 1,5—3,1), оксидов (балл 1,3—3,0) и сульфидов (балл 4,1—4,6). Однако это не характери- зует загрязненность металла слитков процесса КШС, для которых характерны наличие очень мелких точечных включений и равно- мерное их распределение в объеме металла. 300 При выплавке стали в 40- кг индукционной печи *, кроме металла ПВ, в шихту вводили высечку стали ОВКП, лом сортового проката и синтетический чугун (табл. 73), при необходимости электродный бой (0,6—1,5%). Плавки проводили методом окисления. После скачивания окислительного шлака наводку нового осуществляли шлакооб- разующей смесью, состоящей из извести и плавикового шпата, взятых в отношении 3:1, с последующим раскислением боркаль- ком. Перед выпуском шлак раскисляли алюминиевым порошком (0,04—0,07% от массы металла). В 4-т дуговой электропечи проведено три плавки методом окисления. В восстановительном периоде наводили слабокарбид- ные шлаки, для чего применяли смесь из порошка электродного боя, 75% ферросилиция и извести в отношении 3:2,5:2. Металлографическим методом установлено, что содержание оксидов в стали соответствует баллу 1—2,7, силикатов 1,7 3,5 и сульфидов 0,5—1,7, причем отмечена тенденция к снижению
Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены. |
|
|||||||||||||||||||||||||
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||
