|
Бескоксовая металлургия железа - Кожевников И.Ю.Скачать (прямая ссылка):  4543 —61 0,39 1,40 1,10 1,40 Плавки в 4-гп дуговой электропечи. *'2 В том числе 3 19 кг шихты ПВ плавки 17. *3 Обрезь сортового проката В стали хромансиль, содержащей 78,5—97,0% металла ПВ, средние концентрации кислорода и азота составляют 0,0065 и 0,0055% против 0,0079 и 0,0065% в стали, выплавленной из обыч- ной шихты. 2. РЕЖИМЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И РЕЗУЛЬТАТЫ МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ Слитки стали хромансиль и темплеты заготовки 150 X 150 мм массой 37—40 кг ковали в штанги диаметром 22—24 мм. Темпера- туру металла при ковке выдерживали в пределах 950—1100° С. Кованые штанги охлаждали в печи в течение 12—14 ч, а затем отжигали при 600° С в течение 2 ч и охлаждали вместе с печью. Стандартные образцы для механических испытаний после шлифовки подвергали термической обработке по следующим режимам: Таблица 74 МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СТАЛИ ХРОМАНСИЛЬ ПОСЛЕ ЗАКАЛКИ В МАСЛЕ И ВЫСОКОГО ОТПУСКА Помер плавки стали 9 7 1 2 3 10 12 11 4 5 13 15 14 6 20 18 16 17 19 Коли- чество металла ПВ, 0 0 0 18,2 24,3 26,5 20,3 26,3 25,9 50,5 49,8 50,3 59,2 57,1 78,5 97,0 88,1 78,5 83,0 Содер- жание углерода 0,38 0,37 0,38 0,31 0,28 0,34 0,37 0,43 0,44 0,30 0,35 0,39 0,39 0,41 0,28 0,37 0,38 0,39 0,39 0,39 Механические снойстиа кГ/мм2 к Г/мм2 ГОСТ 4543—61 145 139 116 124 108 115 135 120 120 123 117 138 141 145 126 121 145 142 135 129 110 128 130 107 116 98 103 122 ПО ПО 109 112 124 127 125 120 109 130 129 121 108 85 1\ 6,9 7,0 8,7 8,7 9,0 6,3 7,0 9,7 9,6 8,9 5,5 8,0 6,1 7,5 7,7 6,2 9,1 6,9 7,2 7,7 44,3 50,5 50,3 57,7 59,5 49,0 51,9 40,7 45,2 54,2 51,0 45,2 43,8 49,1 60,0 50,0 50,4 42,4 46,2 46,2 45 кГ-м/см1 5,9 6,0 7,0 10,6 15,7 9,2 9,1 6,9 7,3 9,9 11,4 6,3 5,5 5,8 10,3 7,7 7,5 8,3 5,8 Сталь ЗОХГСА. Среднее по 3 — 4 образцам. 306 200 «41 WD с^ WO 140 180 160 Cr to 1U0 43 120 12 Jt ? *: и 60 40 20 , і s-л-35— 7 / 9 J_ J. 1 ¦-1 153 0 4 8 12 16 20 Ударная вязкость ам, кГ-п/сп2 Рис. 115. Соотношение между о"в и аи стали хромансиль после изотермической закалки в соляной ванне при 295 + 10° С (область А — обычная шихта; данные этой работы н исследований [5Ь9— 571 ]): 1, 2, 3 — индукционная печь, шихта ПВ, выдержка 10, 20, 30 мин; 4 — дуговая печь, шихта ПВ; выдержка 10 — 30 мин; 5 — данные ГОСТа 10 20 30 Продолжительность выдержки,пин П4. Зависимость механиче- свойств стали ЗОХГСА (I) 35ХГСА (2), выплавленной из ших- ты ПВ, от продолжительности вы- держки при изотермической закал- ке (температура ванны 295 + I 0° С) Рис ски X а) закалка с температуры 880— 890° С в масло, отпуск при 520° С в течение 30 мин; б) изотермическая закалка с тем- пературы 880—890° С в соляной ванне, состоящей из смеси 55% KN03 и 45% NaNOo с температурой 295 ± 10° С и 330 ± 10° С. Образцы выдерживали в ванне в течение 10, 20 и 30 мин. Каких-либо данных по S-образным кривым изотермического распада аустенита стали хромансиль, выплавленной из шихты ПВ, в литературе нет. Для обычных условий выплавки стали про- должительность распада аустенита при указанных температурах изменяется в пределах 15—45 мин 1577, 578]. По данным 1575], в случае закалки стали хромансиль в масле наилучшее сочетание свойств 0В—аи достигается после высокого отпуска при 480—580° С. Сопоставление данных различных исследований (см. табл. 71) с результатами настоящей работы (табл. 74) показывает, что при идентичных режимах термической обработки свойства стали зависят не от условий выплавки, а в основном от качества исходной шихты. Для стали, выплавленной с применением шихты ПВ, достиг- нуто от,, 108ч-126 кГ'мм2 при «„ - 8,8ч-15,7 кГ см~, что значи- тельно выше нормы ГОСТ и показателей, полученных в других исследованиях. 20* 307 Для стали обычной выплавки лучшие показатели по ударной вязкости (9,1—10,5 кГ-м/см2) и временному сопротивлению (116—119 кГ/мм2) получены в 1936г. [573]. Более поздние данные свидетельствуют о том, что несмотря на применение различных методов раскисления редкоземельных элементов, а также обработ- ку металла синтетическими шлаками [566—568, 581] ударная вязкость стали хромансиль составляет обычно 4,2—7,9 кГ-м/см*
Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены. |
|
|||||||||||||||||||||||||
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||
