Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Сидельковская Ф.П. "Химия N-вннилпирролидона и его полимеров" ()

Райт П. "Полиуретановые эластомеры" (Высокомолекулярная химия)

Сеидов Н.М. "Новые синтетические каучуки на основе этилена и олефинов" (Высокомолекулярная химия)

Поляков А.В "Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза" (Высокомолекулярная химия)

Попова Л.А. "Производство карбамидного утеплителя заливочного типа" (Высокомолекулярная химия)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Кожевников И.Ю. -> "Бескоксовая металлургия железа" -> 132

Бескоксовая металлургия железа - Кожевников И.Ю.

Кожевников И.Ю. Бескоксовая металлургия железа — Изд-во «Металлургия», 1970. — 336 c.
Скачать (прямая ссылка): kozhevnikov.djvu
Предыдущая << 1 .. 126 127 128 129 130 131 < 132 > 133 134 135 136 137 138 .. 149 >> Следующая

4543 —61 0,39 1,40 1,10 1,40
Плавки в 4-гп дуговой электропечи.
*'2 В том числе 3 19 кг шихты ПВ плавки 17.
*3 Обрезь сортового проката
В стали хромансиль, содержащей 78,5—97,0% металла ПВ,
средние концентрации кислорода и азота составляют 0,0065 и
0,0055% против 0,0079 и 0,0065% в стали, выплавленной из обыч-
ной шихты.
2. РЕЖИМЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И РЕЗУЛЬТАТЫ
МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ

Слитки стали хромансиль и темплеты заготовки 150 X 150 мм
массой 37—40 кг ковали в штанги диаметром 22—24 мм. Темпера-
туру металла при ковке выдерживали в пределах 950—1100° С.
Кованые штанги охлаждали в печи в течение 12—14 ч, а затем
отжигали при 600° С в течение 2 ч и охлаждали вместе с печью.
Стандартные образцы для механических испытаний после
шлифовки подвергали термической обработке по следующим
режимам:
Таблица 74
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СТАЛИ ХРОМАНСИЛЬ
ПОСЛЕ ЗАКАЛКИ В МАСЛЕ И ВЫСОКОГО ОТПУСКА
Помер
плавки
стали
9
7

1
2
3
10
12
11

4
5
13
15
14

6
20
18
16
17
19
Коли-
чество
металла
ПВ,
0
0
0

18,2
24,3
26,5
20,3
26,3
25,9

50,5
49,8
50,3
59,2
57,1

78,5
97,0
88,1
78,5
83,0
Содер-
жание
углерода
0,38
0,37
0,38

0,31
0,28
0,34
0,37
0,43
0,44

0,30
0,35
0,39
0,39
0,41

0,28
0,37
0,38
0,39
0,39
0,39
Механические снойстиа
кГ/мм2
к Г/мм2
ГОСТ 4543—61
145
139
116

124
108
115
135
120
120

123
117
138
141
145

126
121
145
142
135
129

110
128
130
107

116
98
103
122
ПО
ПО

109
112
124
127
125

120
109
130
129
121
108

85
1\
6,9
7,0
8,7

8,7
9,0
6,3
7,0
9,7
9,6

8,9
5,5
8,0
6,1
7,5

7,7
6,2
9,1
6,9
7,2
7,7
44,3
50,5
50,3

57,7
59,5
49,0
51,9
40,7
45,2

54,2
51,0
45,2
43,8
49,1

60,0
50,0
50,4
42,4
46,2
46,2

45
кГ-м/см1
5,9
6,0
7,0

10,6
15,7
9,2
9,1
6,9
7,3

9,9
11,4
6,3
5,5
5,8
10,3
7,7
7,5
8,3
5,8
Сталь ЗОХГСА.
Среднее по 3 — 4 образцам.
306
200
«41
WD
с^

WO

140
180


160
Cr

to 1U0
43
120

12

Jt ?
*:

и
60
40

20
, і

s-л-35— 7 / 9



J_ J. 1


¦-1 153
0 4 8 12 16 20
Ударная вязкость ам, кГ-п/сп2

Рис. 115. Соотношение между о"в и аи стали
хромансиль после изотермической закалки
в соляной ванне при 295 + 10° С (область
А — обычная шихта; данные этой работы
н исследований [5Ь9— 571 ]):
1, 2, 3 — индукционная печь, шихта ПВ,
выдержка 10, 20, 30 мин; 4 — дуговая
печь, шихта ПВ; выдержка 10 — 30 мин;
5 — данные ГОСТа
10 20 30
Продолжительность
выдержки,пин
П4. Зависимость механиче-
свойств стали ЗОХГСА (I)
35ХГСА (2), выплавленной из ших-
ты ПВ, от продолжительности вы-
держки при изотермической закал-
ке (температура ванны 295 + I 0° С)
Рис
ски X
а) закалка с температуры 880—
890° С в масло, отпуск при 520° С
в течение 30 мин;
б) изотермическая закалка с тем-
пературы 880—890° С в соляной
ванне, состоящей из смеси 55% KN03
и 45% NaNOo с температурой
295 ± 10° С и 330 ± 10° С. Образцы
выдерживали в ванне в течение 10, 20 и 30 мин.
Каких-либо данных по S-образным кривым изотермического
распада аустенита стали хромансиль, выплавленной из шихты ПВ,
в литературе нет. Для обычных условий выплавки стали про-
должительность распада аустенита при указанных температурах
изменяется в пределах 15—45 мин 1577, 578].
По данным 1575], в случае закалки стали хромансиль в масле
наилучшее сочетание свойств 0В—аи достигается после высокого
отпуска при 480—580° С. Сопоставление данных различных
исследований (см. табл. 71) с результатами настоящей работы
(табл. 74) показывает, что при идентичных режимах термической
обработки свойства стали зависят не от условий выплавки,
а в основном от качества исходной шихты.
Для стали, выплавленной с применением шихты ПВ, достиг-
нуто от,, 108ч-126 кГ'мм2 при «„ - 8,8ч-15,7 кГ см~, что значи-
тельно выше нормы ГОСТ и показателей, полученных в других
исследованиях.
20*
307
Для стали обычной выплавки лучшие показатели по ударной
вязкости (9,1—10,5 кГ-м/см2) и временному сопротивлению
(116—119 кГ/мм2) получены в 1936г. [573]. Более поздние данные
свидетельствуют о том, что несмотря на применение различных
методов раскисления редкоземельных элементов, а также обработ-
ку металла синтетическими шлаками [566—568, 581] ударная
вязкость стали хромансиль составляет обычно 4,2—7,9 кГ-м/см*
Предыдущая << 1 .. 126 127 128 129 130 131 < 132 > 133 134 135 136 137 138 .. 149 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама