|
Бескоксовая металлургия железа - Кожевников И.Ю.Скачать (прямая ссылка):  металлизованного материала с относительно большой удельной поверхностью, при охлаждении которого на воздухе и последу- ющем нагреве и плавлении в сталеплавильных печах получает развитие нежелательное явление вторичного окисления железа. Для устранения пирофорности губки используют различные методы —душирование водой [69, 73, 75, 78], выгрузку в герме- тические контейнеры, бункер или закрытый барабан [70, 75, 77, 91 ] применяют атмосферу восстановительного, нейтрального рециркуляционного, природного газа [5, 84, 86, 88—90 I или во- дородо-азотную смесь, содержащую 15—35% 1Ч2 [3, 92]. * П а й к Р. Д. Патент США № 2873183, 1959. ** Д е Ян. Патент США № 2862808, 1958. 31 ХАРАКТЕРИСТИКА МАТЕРИАЛОВ И СОСТАВ ГУБЧАТОГО ЖЕЛЕЗА, ПОЛУЧ Способ Состав рудных материалов, % Состав губчатого материалы реобщ ею, реобщ ремет Окатыши диамет-ром 25—32 мм 66—70 _ _ 90—91 82 Виберга Руда месторож-дения Кайген, крупностью 30— 50 мм..... 63,1 — 67,0 3,7— 9,15 0,004— 0,007 90—97 85—93 Коидзуми— Камисима Кусковая руда 65,5 3,08 0,020 — 81,5 Енсена Кусковая руда, окатыши .... — — — 93,8 — Пурофер Венесуэльская руда...... Окатыши .... 64,8 68,9 1,37 0,57 — 95,0 93,5 91,2 90,5 Высокая пористость губки и, следовательно, низкий объем- ный и насыпной вес (1,5—1,7 т!м3), а также повышенное содер- жание неметаллических примесей (до —10%) приводят к необ- ходимости включать в производственный цикл операции обога- щения и окускования — дробление, помол, магнитную сепара- цию и брикетирование. Даже в этом случае расход брикетов губки в шихте сталеплавильных печей ограничивается определенным пределом, который зависит от качества и назначения стали, стои- мости материалов, технологических условий передела. На заводах Швеции губку получают способом Виберга по цене, примерно равной стоимости чугуна, выплавляемого на коксе в доменных печах 170]. На заводе в Дайрене (Китай) стоимость губки уже в 1,8—2,0 раза выше стоимости чугуна, а себестоимость стали, выплавленной из губчатого железа, на 20% выше, чем при использовании скрапа [73]. Для технико-экономических рас- четов в США [96] себестоимость губчатого железа, полученного способом Виберга, принимают равной 75—90% стоимости чугуна. Капитальные затраты для производства губчатого железа в шахтных печах оцениваются по различным данным [3, 5, 72, 81, 86, 88, 89, 97] в количестве 35—50 долл/т. Многочисленные попытки усовершенствовать классический процесс Виберга, предпринятые в период с 1921 г., не привели к увеличению удельной производительности промышленных шахт- 32 Таблица 2 ЕННОГО ВОССТАНОВЛЕНИЕМ РУД ГАЗАМИ В ШАХТНЫХ ПЕЧАХ железа, % Степень восста-новления Источник (метал-лизации), % с Р СаО МяО 0,9 0,005— 0,010 0,005— 0,010 — — — 91—92,5 [70, 75, 95] 0,08— 0,80 0,004— 0,010 0,005— 0,007 1,88— 8,89 0,18— 0,22 0,16— 0,18 94—96 [73] 1,95 0,005 0,080 4,3 — — >90 [93, 941 0,006 0,005 0,050 0,93 — >90 [84, 86] 1,40 1,50 0,012 0,012 0,015 0,015 — — 96 96,9 [77, 80, 82] ных печей, снижению расходов топлива, электроэнергии и мате- риалов. Эти работы в основном были направлены на изменение технологической схемы и соответствующих конструкций уста- новок с целью более рационального использования местных видов твердого, жидкого или газообразного топлива. В ряде случаев это приводило даже к ухудшению показателей и не всегда оправ- данным конструктивным усложнениям установок. Таким образом, все способы получения губки в шахтных печах имеют общие технологические недостатки, определяющие сравни- тельно невысокие технико-экономические показатели. Учитывая также ограниченность объема производства губки в шахтных печах (не более 30—40 тыс. т в год), можно прийти к заключению, что эти процессы не составят какой-либо конку- ренции доменным печам. Постановка таких вопросов, как это, например, делают Богданди, Джеффри и др.* [77, 80—82], сви- детельствует о недостаточно глубокой оценке технологических возможностей и перспектив совершенствования данных процессов. В этом отношении весьма показательна также работа [98], где на основании данных, полученных при восстановлении слоя ока- * Оценивают производительность «карликовых» печей объемом 0,66—1,6 л3 процесса Пурофер и Эхверрия-процесса и сравнивают ее с производительностью промышленных агрегатов. 3 И. Ю. Кожевников 33 тышей газом (СО + Н2) на лабораторной установке, приводится удельная производительность для промышленной шахтной печи порядка 10—12 т/м3 в сутки губчатого железа, причем рекомен- дуемая конструкция печи не устраняет отмеченных недостатков восстановительного процесса подобного типа, что не позволяет рассчитывать на улучшение его показателей по сравнению с уже достигнутыми на печах Виберга. 2. ВРАЩАЮЩИЕСЯ ТРУБЧАТЫЕ ПЕЧИ
Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены. |
|
|||||||||||||||||||||||||
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||
