Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Сидельковская Ф.П. "Химия N-вннилпирролидона и его полимеров" ()

Райт П. "Полиуретановые эластомеры" (Высокомолекулярная химия)

Сеидов Н.М. "Новые синтетические каучуки на основе этилена и олефинов" (Высокомолекулярная химия)

Поляков А.В "Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза" (Высокомолекулярная химия)

Попова Л.А. "Производство карбамидного утеплителя заливочного типа" (Высокомолекулярная химия)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Кожевников И.Ю. -> "Бескоксовая металлургия железа" -> 17

Бескоксовая металлургия железа - Кожевников И.Ю.

Кожевников И.Ю. Бескоксовая металлургия железа — Изд-во «Металлургия», 1970. — 336 c.
Скачать (прямая ссылка): kozhevnikov.djvu
Предыдущая << 1 .. 11 12 13 14 15 16 < 17 > 18 19 20 21 22 23 .. 149 >> Следующая

наковом расходе восстановителя [4]:
/ — каменноугольный полукокс (0 — 3 мм); 2 — коксовая мелочь (0 — 3 мм); 3 — буро-
угольиый полукокс (0 — 10 мм) . . . ______
Природный
" газ
так
16 15 Ъ-

Готовая Готовая
продукция продукция
(брикеты) (брикеты)
Рис. 11. Технологическая схема установки, работающей по способу и —X в_Бирмингеме:
/ — бункера; 2 — вращающаяся печь; 3 — пылеуловитель; 4 — трубы; 5 — барабанный
охладитель; 6 — магнитные сепараторы; 7 — шаровая мельница; 8 ¦— концентрационный
стол; 9 — фильтры; 10, 15 — весы; // — бункера; 12 — вальцовый пресс; 13 — барабан-
ное сушило; 14 — гидравлический пресс; 16 — камера для упрочнения брикетов; 17 —
сопло; 18 — пробоотборник; 19 — центрифуга; 20 — сгуститель; 21 — выделение угля;
22 — грохот; 23 — бассейн с водой для охлаждения

Существенный недостаток восстановительных процессов во
вращающихся печах — также весьма высокое содержание серы
в губчатом железе (0,1—0,3%), а иногда и 0,64%, если продукт
не подвергается специальным методам десульфурации или обо-
гащения (табл. 3). По данным [101 ], содержащаяся в руде сера
полностью переходит в губчатое железо.
Установлено [102, 109—111], что концентрация серы в губке
зависит прежде всего от содержания серы в топливе и типа ее
соединений. При использовании углей, содержащих летучие мо-
дификации серы (низкотемпературный полукокс), содержание
серы в губке выше, чем при использовании кокса, в котором
сера присутствует в связанном виде, причем сера концентрируется
в основном на поверхности частиц, что подтверждается снижением
концентрации серы на 60—70% в случае удаления тонкого по-
верхностного слоя губки.
На процесс поглощения серы губкой оказывает влияние также
состав пустой породы руды — при кислой пустой породе погло-
щается около 60% серы, а при основной еще больше [109].
С целью уменьшения содержания серы в губке используют
различные технологические приемы. В процессе Фримен [109—
39

38
Ill] поглощению серы губкой из газовой фазы и восстановителя
препятствуют относительно большая толщина слоя шихты (более
475 мм) и погружение рудных окатышей в измельченную угольно-
флюсовую смесь.
По данным [100], при использовании в качестве флюса доло-
мита в губчатое железо переходит около 2,5% серы, посту-
пающей с шихтой, тогда как при работе без доломита 16—20%
серы.
Технологические схемы процессов R—N, S—L в Крупп—
Айзеншвамм позволяют получать высококачественную губку из
сырых или окомкованных руд, содержащих 30—69% Feo6ul,
путем использования рудно-угольно-флюсовых смесей и после-
дующего обогащения продукта (табл. 3). Известняк или доло-
мит, добавляемые в количестве 20—60 кг/т, прочно связывают
серу руды и восстановителя, которая затем при обогащении
удаляется почти на 90% [3, 4, 1181. Окомкование угля с флю-
сом, предложенное Ф. Винертом [120], также позволяет связать
серу угля в прочные сульфиды.
Внепечная десульфурация губки известью может осуществ-
ляться в отдельной вращающейся печи с электрообогревом при
800—850° С. Снижение содержания серы от 0,2—0,3 до 0,010%
требует дополнительной затраты 100—150 квт-ч электроэнергии,
30 кг угля и 50 кг извести (84, 106].
Таким образом, использование в качестве восстановителя
угля (в отличие от газа) во вращающихся печах приводит к необ-
ходимости существенного усложнения технологической схемы
процесса (обогащение и окускование). При брикетировании устра-
няется склонность губки к вторичному окислению и увеличи-
вается объемный вес до 5,3—6,6 г/см3 [3, 118, 119, 122].
Большое внимание было уделено также изучению тепловой
работы вращающихся печей с целью выбора оптимальных условий
для повышения эффективности использования топлива, увели-
чения скорости восстановления и, следовательно, производитель-
ности печей. Стремление обеспечить полное дожигание техноло-
гических газов и топлива требует увеличивать относительную
длину печей, а проявляющаяся при этом склонность к настыле-
образованию и слипанию материалов, наоборот, приводит к не-
обходимости уменьшить размеры печей.
Дожигание выделяющейся окиси углерода над слоем шихты
по всей длине печи препятствует перегреву футеровки, ускоряет
нагрев шихты и процесс восстановления. Эта задача наиболее
успешно решена в процессах R—N и Крупп—Айзеншвамм бла-
годаря подводу воздуха через радиальные трубки, расположенные
по всей длине печи (см. рис. 8). В этих условиях отходящие про-
дукты сгорания содержат не более 0,4% СО, 0,9% Н2 и дости-
Предыдущая << 1 .. 11 12 13 14 15 16 < 17 > 18 19 20 21 22 23 .. 149 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама