|
Бескоксовая металлургия железа - Кожевников И.Ю.Скачать (прямая ссылка):  гается гибкая регулировка температуры, что исключает возмож- ность настылеобразования [4, 83, 86, 99, 102, 108]. 40 Рис. 12. Горелка, применяе- мая на вращающейся печи, работающей по способу Б—Ь: / — природный газ; 2 — воз- дух; 3 — кожух печи; 4 — кольцо для центрирования газовой трубки; 5 — реф- лектор Регулирование температуры на задан- ном уровне и равномерный нагрев шихты и футеровки осуществляются в процессе 2 Б—Ь установкой горелок по длине печи — (рис. 12). Решение вопроса регулирования про- цесса в тепловом отношении при температу- рах, ограниченных интервалом 1050— 1100° С, в противоточных печах еще не обеспечивает необходимых и достаточных условий для его форсирования. Поэтому 1 не следует переоценивать это достижение. Для предотвращения слипания мате- риалов и образования кольцевых настылей при восстановлении железных песков в последнее время в Японии [123] на слой материалов со стороны разгрузоч- ного конца печи непрерывно подают воз- духом измельченный уголь (30 кг/т про- дукта) с повышенным содержанием лету- чих (до 40%). Из данных табл. 4 следует, что с увеличением полезного объема вращающихся печей, так же как и шахтных, удельная произво- дительность снижается. Особенно резко эта зависимость прояв- ляется для вращающихся печей относительно небольшого объема. Поэтому показатели малых печей не могут служить критерием для оценки работы промышленных агрегатов. Удельная произво- дительность вращающихся печей объемом более 250 м3 крайне низкая: 0,18—0,28 т!м3 в сутки, или в 5—10 раз ниже произво- дительности современных доменных печей. Объяснение этого важнейшего соотношения следует искать прежде всего в изменении условий теплопередачи. С увеличением емкости агрегатов возрастает толщина рудно-угольного слоя шихты, восстановление которого идет с большим потреблением тепла и требует его подвода к каждому локальному участку шихты. Поэтому при неизменном характере теплопередачи от поверхностей газ—шихта и футеровка—шихта с увеличением толщины слоя процесс внутренней теплопередачи и, следова- тельно, скорость процесса восстановления замедляются. В шахтных печах при подвижном фильтрующем слое влияние объема печей на показатели процесса проявляется в меньшей степени, так как с увеличением высоты слоя шихты улучшаются условия теплоотдачи газа. Возникает вопрос о принципиальной возможности и путях увеличения производительности вращающихся печей. Прежде всего необходимо констатировать, что вследствие недостаточно совершенного смешения руды и угля, сегрегации материалов 4» і Таблица 4 ХАРАКТЕРИСТИКА И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ВРАЩАЮЩИХСЯ ТРУБЧАТЫХ ПЕЧЕЙ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ГУБЧАТОГО ЖЕЛЕЗА Способ Размеры печи Отопление печи Характери мате етика шихтовых риалов Степень Производительность печи в сутки Источник L, м D, м полезный объем, м3 реобщ в руде, % восстановитель металлиза-ции, % т т/м* Каллинг— Домнарвет 3,7 1,0 2,9 Уголь 55,4— 68,2 Низкосернистый уголь, кокс 84,5—91,4 2,16— 2,74 0,74—0,94 [5, 84, 86, 99, 106, 112—114] Крупп— Айзеншвамм 14,0 0,9 8,9 Природный, коксовый газ, 920 м3/т 67,8 Коксовая мелочь 94,7 0,40—0,60 [4] Каллинг—Авеста 7,1 1,5 12,5 Электроэнергия 60—65 Коксовая мелочь 93,0 5-6 0,40—0,48 [5, 84, 99] Нишигора 24 2,2 * 47,2 Угольная пыль, 200 кг/т Более 60 Некоксующийся уголь 90,04 14,2 0,30 [3] Фирмы «Анаконда» 6,1 6,1 2,4 3,0 70,9 Природный газ —60 і Уголь, коксовая ме-лочь 71,5 41—45 0,58—0,63 |5, 102—105] Ларами 15,0 9,0 1,8 2,7 89,8 Природный газ, уголь-ная пыль 30—40 — —90,0 50 —0,56 [115—117] Установка охмк 40 2,1 139 — 55 Тощий уголь, коксо-вая мелочь —95 70 0,51—0,55 1Ю0] 35 2,28 143 Природный газ, 106,6 м3/т 66,7 (окатыши) і Антрацит 96 47-70 0,328—0,49 0,376—0,668 [3, 118, 119] Кусака 50 2,6 * 154 Мазут 150—200 кг/т 60—65 — 80—84,5 40 0,26 18, 5, 107] И—N 45,72 2,74 269 Природный газ, 290 м3/т 40-69 Уголь, угольнофлюсо-вые окатыши 80—95 70-75 0,26—0,28 [83, 86, 99, 102, 108] Кусака 50 3,7 * 337 — 60-65 — — —60 (проект) —0,178 [3, 5, 107] 1\—N (проект) 100 3,6 1295 — 40-69 — —250 —0,193 [3, 99] * Наружный диаметр. и настылеобразования невозможно повысить температурный по- тенциал процесса. В этих условиях разность между температурой поверхности футеровки и шихты не превышает 20—30 град, а между температурой шихты и газа 200—250 град. Вследствие этого суммарный коэффициент теплоотдачи составляет всего 60—90 ккал/(м2 -ч-град). При столь неблагоприятных условиях теплопередачи в си- стеме газ—футеровка—шихта увеличение тепловой нагрузки и интенсификация сжигания топлива путем применения кислорода могут привести лишь только к локальным перегревам материалов
Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены. |
|
|||||||||||||||||||||||||
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||
