|
Бескоксовая металлургия железа - Кожевников И.Ю.Скачать (прямая ссылка):  и образованию настылей, большим потерям тепла с отходящими газами, а также значительному увеличению скоростей газового потока (до 30—40 м/сек) и выносу частиц шихты. Между тем сообщается [126], что в Японии фирмой «Нихон» запатентован способ восстановления бедных пылеватых руд или железных песков во вращающейся печи специальной конструкции, назван- ный методом Футакучи. В силу перечисленных причин восстановительный процесс во вращающихся печах характеризуется очень низкой удельной производительностью, в 1,5—2,0 раза ниже производительности шахтных печей такого же объема (табл. 5). Характерно, что печи фирмы «Анаконда» суммарным объемом 70,9 м3, сооруженные еще в 1907—1914 гг., имели удельную производительность 0,58—0,63 т/м3 в сутки, а современный 42 43 ta б л И ца 5 СРАВНЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ШАХТНЫХ, ВРАЩАЮЩИХСЯ ТРУБЧАТЫХ ПЕЧЕЙ И ПЕРИОДИЧЕСКИ ДЕЙСТВУЮЩИХ РЕТОРТ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ГУБКИ Шахтные печи Вращающиеся трубчатые печи Периодически действующие реторты полезный объем, м» удельная производи-тельность, т/м3-сутки полезный объем, м3 удельная производи-тельность в сутки, т/м3 полезный объем, м3 удельная производи-тельность т/м3-сутки 0,66—1,2 16 42 3,71—4,85 0,75 0,48—0,64 2,9 12,5—15,8 47,2 89,8—154 269—337 0,74—0,94 0,40—0,60 0,30 0,26—0,56 0,18—0,28 9—12,2 —65 1,65—4,2 1,80 процесс SL/RN при емкости печей 143—269 м3, оборудованных устройствами для дожигания газов по всей длине, обеспечивают производительность в пределах 0,28—0,668 т/м3 в сутки. Поэтому есть основание считать дальнейшие попытки интенсификации восстановительных процессов во вращающихся печах малоперспек- тивными. Лучшего использования тепла можно было бы достигнуть, если обеспечить предварительный нагрев рудной шихты или в са- мой печи, или вне ее и вводить твердый восстановитель только при достижении высокой температуры, что согласуется с опти- мальными термодинамическими условиями рассматриваемого про- цесса. Однако в этом случае возникают дополнительные техноло- гические затруднения в отношении равномерного перемешивания руды и угля. Наилучшие показатели достигнуты в промышленных агрегатах современного процесса SL/RN. По данным [124, 125], на 1 т губчатого железа расходуется 1300 кг концентрата (68,1% Fe), 316 кг антрацита, 127 м3 природного газа и 40,5 кг доломита. Расход тепла в этом процессе составляет 3,25 • 106 ккал/т губча- того железа, из них 2,17-10е ккал/т (66,8%) антрацита и 1,08-106 (33,3%) природного газа. В настоящее время в Южной Корее сооружается промыш- ленная установка процесса SL/RN производительностью 235 тыс. т/год. Проектируется установка для Новой Зеландии и намечается сооружение установки производительностью 175 тыс. т/год в Японии [124, 125]. Исследовались также процессы восстановления руд во вра- щающихся печах небольшого объема, где в качестве восстанови- теля и теплоносителя процесса применялся газ [3, 127, 128]. 44 Промышленного применения эти прессы не получили, ХОТЯ в данном случае возможно изготовление губки с весьма низким содержанием серы. 3. ПЕРИОДИЧЕСКИ ДЕЙСТВУЮЩИЕ РЕТОРТЫ Изыскание путей устранения противоречия между ограничен- ным температурным потенциалом процессов, исключающим на- стылеобразование и обеспечивающим нормальное подвижение материалов, и производительностью печей, привело к мысли осу- ществлять процессы восстановления руд газами в стационарном фильтрующем слое шихты. Этот принцип использован для про- цессов восстановления руд стабильным или пульсирующим газо- вым потоком в периодически действующих ретортах. Наибольшее распространение получил способ Охалата и Ламина, реализованный в сравнительно широких масштабах в Мексике [71, 79, 83, 86, 97, 99, 108, 129—139]. Процесс Охалата и Ламина выгодно отличается от других способов получения губчатого железа высокой технологичностью, обеспечивающей сравнительно большие масштабы производства, соизмеримые с производительностью доменной печи небольшого объема. Производительность первой опытной установки составила 30 т в сутки губчатого железа. Затем в 1957 г. на заводе в Монтерее вступила в строй промышленная установка производительностью 200 т в сутки в составе пяти реторт емкостью 13,5 т по сырой руде, а в 1960 г. — установка производительностью 500 т в сутки в составе четырех реторт емкостью 100 т каждая. В дальнейшем намечается соорудить установку производительностью 300 тыс. т в год [121]. На заводе в Пуэбло (Мексика) предполагается закон- чить в 1969 г. сооружение нового цеха для получения губки производительностью 500 т в сутки [140, 141]. Губчатое железо будут использовать в шихте дуговых электропечей. Кроме того, в Вера Крус в 1967 г. введен в эксплуатацию цех произво-
Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены. |
|
|||||||||||||||||||||||||
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||
