Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Сидельковская Ф.П. "Химия N-вннилпирролидона и его полимеров" ()

Райт П. "Полиуретановые эластомеры" (Высокомолекулярная химия)

Сеидов Н.М. "Новые синтетические каучуки на основе этилена и олефинов" (Высокомолекулярная химия)

Поляков А.В "Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза" (Высокомолекулярная химия)

Попова Л.А. "Производство карбамидного утеплителя заливочного типа" (Высокомолекулярная химия)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Кожевников И.Ю. -> "Бескоксовая металлургия железа" -> 20

Бескоксовая металлургия железа - Кожевников И.Ю.

Кожевников И.Ю. Бескоксовая металлургия железа — Изд-во «Металлургия», 1970. — 336 c.
Скачать (прямая ссылка): kozhevnikov.djvu
Предыдущая << 1 .. 14 15 16 17 18 19 < 20 > 21 22 23 24 25 26 .. 149 >> Следующая

дительностью 1530 т в сутки [141]. Эти установки являются
одними из крупнейших в мире по производству губчатого
железа.
Процесс Охалата и Ламина основан на восстановлении ста-
ционарного слоя руды крупностью 6,4—63,5 мм в футерованной
реторте стабильным потоком газа-восстановителя при 870—
1040° С [71, 79, 99, 130—135]. В качестве восстановителя и тепло-
носителя используется сухой конвертированный природный газ
(16,3% СО, 73,1% Н2 и 6,6% С02).
Процесс восстановления расчленяется на две ступени и осу-
ществляется по следующей технологической схеме (рис. 13).
Горячий (первичный) восстановительный газ продувается сверху
вниз через слой частично восстановленной руды в реторте в те-
45
Рис. 13. Принципиальная схема установки Охалата и Ламина и Моитерее;
1 — избыточный пар; 2 — пароперегреватель; 3 — паровой котел; 4 — десульфуриза-
тор; 5 — природный газ; 6 — реактор для конверсии природного газа; 7 — скруббер;
8 — первичные реторты; У — вторичные реторты; 10 — реторта вне газового цикла;
// —13 — охлаждение первичного, вторичного и отходящего газов; 14 — отходящий газ;
/.5 — охлаждающая пода

чение 2 ч *, что обеспечивает окончательное восстановление
(металлизацию) окислов железа. Отработанный (вторичный) газ
после охлаждения, отделения паров воды и нагрева продувается
в течение 2 ч через реторты со свежей рудой, при этом она нагре-
вается и частично восстанавливается. Этим достигается наиболее
полное использование восстановительной способности газа. Кроме
того, промежуточный нагрев газа-тенлоносителя обеспечивает
необходимый приток тепла в реакционный объем реторт. Сум-
марный рабочий цикл реторты составляет 5 ч, включая 1 ч на
загрузку и разгрузку реторты.
Для быстрого охлаждения и науглероживания губки до 0,5—
1,5% ** осуществляют непродолжительную продувку (2—3 мин)
ее в реторте сырым природным газом. Затем губчатое железо
перегружают в футерованный контейнер, из которого при 750 С
оно поступает в электропечь.
По высоте слоя руды в реторте отмечена неравномерность
состава губчатого железа: 64—90% Ремет, 87,4—93,4% Реобщ,
1,3—1,64% С, 0,020—0,060% Э с колебаниями степени металли-
зации в пределах 73,2—96% [1311.
Из обычно применяемой руды месторождения Пиуамо (66%
Реобщ, 0,2% Э) получают губчатое железо со степенью металли-
* Для реторт емкостью 13,5 т руды.
** В отдельных случаях содержание углерода в губке доводят до 2,0% более
длительной продувкой.
46
зации 93,85%, содержащее 85,4% FeM6T, 91,1% Feo6u( 0,014% S,
0,4% С и около 6,0% пустой породы. При восстановлении руды
удаляется с отходящими газами до 85% серы в виде сероводо-
рода; это позволяет использовать руды, содержащие до 0,5%
серы. Фосфор полностью остается в губке, что заставляет предъ-
являть повышенные требования к содержанию фосфора в руде.
Для устранения вторичного окисления губки при длительном
хранении на воздухе используют брикетирование, засыпку
известью или опрыскивание нефтью.
Технико-экономические показатели работы промышленных
установок процесса Охалата и Ламина (табл. 6) значительно выше,
чем при любом известном способе прямого получения железа.
Капитальные затраты составляют около 50% от капитальных
затрат на сооружение комплекса доменной печи и коксового
цеха [83, 108, 185]. Поэтому с экономической точки зрения процесс
Охалата и Ламина представляется весьма перспективным.
В последнее время к этому процессу проявляется повышенный
интерес в Бразилии, Аргентине, Пакистане, Афганистане и Англии
[185].
Совершенствование процесса Охалата и Ламина следует искать
на пути разработки метода конверсии природного газа в одну
стадию без промежуточного охлаждения, отмывки газа от С02
и Н20 и последующего нагрева. Согласно литературным данным
[77, 186], это возможно осуществить, используя паровую или
кислородную конверсию при стехиометрическом расходе газов.
В этом случае конвертированный газ с очень низким содержанием
С02, Н20, СН4 и сажи при 1000—1100° С можно сразу направ-
лять в реторты.
Устранить неравномерность степени восстановления слоя руды
в реторте можно, применяя пульсирующий газовый поток. Пуль-

Таблица 6
ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ УСТАНОВОК ОХАЛАТА И ЛАМИНА
НА ЗАВОДЕ В МОИТЕРЕЕ [79. 83, 108, 130, 132, 136-138, 184J
Показатели Опытная и 200-т установка 500 -т установка
Суточная производительность (губ-Расход на 1 т губки: электроэнергии, квт-ч .... воды для охлаждения, ж3 . . . Средняя степень металлизации, % Капитальные затраты, долл. . . . 280 630—650 Нет св. 75 8 6,2 85—90 8 45 430—460 _ 500—515 ^ 1105 7—10 3,56 5,0 85—90 ' " 7 30 -33
47
у //////////\//7Т7ТТТ-ГГ7,
tT7///////////у//л/А/;п
а 2 3 1
Предыдущая << 1 .. 14 15 16 17 18 19 < 20 > 21 22 23 24 25 26 .. 149 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама