|
Бескоксовая металлургия железа - Кожевников И.Ю.Скачать (прямая ссылка):  завершается приблизительно за 1 ч. Спек металлического железа при температуре около 1100° С обжимают в валках, охлаждают, режут на куски, а затем после нагрева в восстановительной атмо- сфере прокатывают в горячем состоянии на лист. Расход восстановительного газа составлял 2414 м3/т, для производства которого в электрогазогенераторе затрачивается 1800 квт-ч электроэнергии, 242,5 кг кокса, 45,7 м3 природного 64 газа. Кроме того, в восстановительной печи расходуется 220 квт-ч1т электроэнергии [54]. Химический состав листа, %: С Мп Р Б 81(8Ю2) И2 0,06 0,08 0,015 0,005 0,12 0,0055 Ограничивать распространение этого процесса будут потреб- ность в концентратах особой чистоты, сравнительно низкая про- изводительность, высокие расходы по переделу и себестоимость продукции (76—103 долл/т), а также высокие капитальные за- траты (147—204 долл/т) даже при сооружении установки произ- водительностью 100 т/сутки [54]. В туннельной печи осуществлен также способ получения губ- чатого железа в тиглях восстановлением богатой руды или кон- центратов (69—71,5% Реобщ) твердым восстановителем при 1150— 1220° С с соблюдением принципа несмешивающейся шихты — процесс Хёганес. Этот способ реализован в Хёганес (Швеция) и получил затем распространение в США, Канаде, Мексике, Китае, Бразилии, СССР и ФРГ. Общая мощность предприятий по производству губчатого железа этим методом составляет за рубежом около 150 тыс. т в год. Процесс Хёганес предназначен в основном для производства железного порошка. Однако на заводах в Монтерее (Мексика), Ривертоне (США), в Мильтоне (Канада) губку используют в шихте электропечей и мартеновских печей для выплавки стали [86, 95, 208]. Для поглощения серы восстановителя (коксика, термоантра- цита, каменного, битуминозного или древесного углей) в шихту вводят 10—15% известняка, доломита [86, 209, 210] или 5—10% извести [211]. Тигли, проходя через туннельную печь, последовательно под- вергаются нагреву в противотоке газов, выдержке при темпера- тере восстановления и затем медленному охлаждению до 200° С. Общая продолжительность пребывания вагонетки с 20 тиглями в печи установки в Окселезунде составляет 90 ч, из которых 30 ч приходится на период выдержки (восстановления) при 1220° С [86]. На некоторых установках общая продолжительность про- цесса достигает 170—200 ч [5, 95, 210—213]. Окончательное восстановление порошка губчатого железа можно осуществлять водородом в муфельной печи длиной 36 м с газовым обогревом [86]. Высокая степень восстановления (96—99%), низкое содержа- ние серы, фосфора и пустой породы (0,5—1,5%) делают желез- ный порошок процесса Хёганес (табл. 8) незаменимым материалом в ряде специальных производств. Последнее обстоятельство в основном определяет «живучесть» процесса и его использование в ряде стран. Помимо указанных установок, запроектировано 5 II. Ю. Кожевников 65 Таблица 8 СОСТАВ ГУБЧАТОГО ЖЕЛЕЗА И ЖЕЛЕЗНОГО ПОРОШКА, ПОЛУЧЕННЫХ ПО ПРОЦЕССУ ХЁГАНЕС Установка Состав о/ /0 Источ-ник реобщ Ре г мет р С Биллесхолм, Хёганес 97 93 0,015 0,011 0,10 [95] Окселезунд (Швеция) 97 93 0,010 0,010 0,25 [86] Ривертон (США) . . 96—98 0,015— 0,010— 0,10 [86] 0,020 0,015 Бенсиху, Мукден (Ки- 97,7 97,4 0,012— — 0,16— [211] 0,034 0,12 Сулинский завод (СССР)....... 94—98 — Менее Менее Менее [5, 210] 0,040— 0,040— 0,15— 0,050 0,050 0,40 расширение завода в Кампестри (Бразилия) с доведением его мощности до 150 тыс. т в год [212, 213 ]. По данным [215], в усло- виях Бразилии при использовании местного сырья процесс Хё- ганес является более рентабельным по капиталовложениям по сравнению с другими металлургическими процессами. Намечается также сооружение завода в Огайо (США) производительностью 8 тыс. т железного порошка в год [216]. Между тем этот способ характеризуется исключительно низкой производительностью печей, большими затратами ручного труда и высоким расходом огнеупорных тиглей. Удельная производительность туннельной печи объемом около 250 м3 (86x2,1 X 1,35 м), по данным Баррета [214], составляет 0,10 т/(м3 -сутки), а промышленной печи в Биллесхолме объемом 2500 м3 — всего 0,029 т/(м3-сутки) [95]. При использовании возврата угля его расход на 1 т губки составляет 570—670 кг [86, 210, 217]. Дожигание в печи выделяющейся окиси углерода позволяет иметь сравнительно невысокий расход газообразного или жидкого топлива для отоп- ления печи: 0,92• 10е ккал/т [86]. Основным преимуществом процесса Хёганес является его про- стота, технологичность и возможность получения высококаче- ственного железного порошка с использованием различных видов твердого сернистого топлива (до 2,5% серы), тонкоиз-
Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены. |
|
|||||||||||||||||||||||||
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||
