|
Бескоксовая металлургия железа - Кожевников И.Ю.Скачать (прямая ссылка):  мание: обычно стремились «. . . иметь в шихте возможно больше девственного металла и возможно меньше стали, железа, которое многократно было в переплавках . . ъ [2]. В одном из последних исследований [227] также отмечается повышение качества ко- тельной стали 12Х1МФ, выплавленной с применением шихты из 100% чугуна. Кроме того, здесь уместно упомянуть работу Одель- * Здесь приводятся лишь некоторые работы. Штерна [233], в которой автор отмечает «необыкновенную вяз- кость» стали рудного мартеновского процесса. Для выплавки стали марки 08Ю, предназначенной для особо сложной вытяжки, рекомендуется использовать в шихте 63— 85% жидкого чугуна, а для раскисления применять наиболее чи- стые марганец и алюминий [234]. В другой работе 1235] отме- чается необходимость строго ограничивать долю привозного лома в шихте, используя в основном оборотный лом для выплавки ка- натной стали. В шарикоподшипниковой стали, выпускаемой на заводах Шве- ции, допускается не более 0,02% меди, поэтому скрап со стороны не используют, работают только на губке и собственном оборотном ломе [70, 2361. 1. ПРИМЕНЕНИЕ ГУБЧАТОГО ЖЕЛЕЗА В ШИХТЕ ЭЛЕКТРОПЕЧЕЙ Электросталеплавильное производство является наиболее пер- спективным потребителем губчатого железа. Это обусловлено прежде всего стремлением улучшить качество легированной стали, идущей на изготовление ответственных изделий. Губку рассматри- вают не только как продукт с низким содержанием вредных и случайных примесей, но и как продукт, содержащий «минус один процент углерода», что обеспечивает при ее расплавлении полу- чение ванны, содержащей всего 0,003—0,004% С [5]. При технико-экономической оценке эффективности использо- вания губки нужно учитывать не только вопросы качества, но также исходить из стоимости губки, возможного повышения рас- хода электроэнергии и снижения производительности печей. По- этому в большинстве исследований обращают особое внимание изы- сканию эффективных технологических приемов переработки губки. Влияние качества и количества губки в шихте электропечей на ход плавок и производственные показатели процесса изучали в Швеции [2371, США [143, 214, 238, 239], Италии [122], СССР [5, 224, 240], Мексике [241], Японии и других странах. Прежде всего необходимо отметить, что увеличение содержания губчатого железа в шихте электропечей садкой от 10 до 100 ш приводит во всех случаях к удлинению плавки и повышению рас- хода электроэнергии (табл. 9), причем снижение производитель- ности печей в основном определяется значительным увеличением продолжительности периода плавления (на 40% при содержании в шихте более 50% губки). По данным Баррета [214], производи- тельность 4-т дуговой электропечи при выплавке Сг-МьМо-стали с использованием 100% губки в шихте снижается в среднем на 15%, а при 70% губки — на 5%. По другим данным [2431, пере- работка губки процесса Б—Ь в электропечах при 100%-ной замене скрапа приводит к увеличению длительности плавки 68 ' *' 69 ВЛИЯНИЕ КОЛИЧЕСТВА ГУБКН В ШНХТЕ ДУГОВЫХ ЭЛЕКТРОПЕЧЕЙ Н РАСХОД Состав губчатого железа, % (У га Абсолют дол житель течи, т ч о р. с X и ь о а \о >> ° 5? завалка Емкость г 3 ю о (ь о 8 и а о к я {-о с га <и с »г о (к н а и = о, ь Й а Ш со э . О я; (и н в- X а к о а 1 10 94—98 0,2 0,020 0,020 3-4 95 Коржи губки Сулин-СКОГО завода 1 0 100 0—2с 1—5С 100 393 23,9 — — 12,5 86,0 77,5 0,9 0,015 0,010 7,5 90,3 47,5 — — Губка процесса Виберга 67,6 — — 0 _ 30 90,0 77,3 0,8 0,007 0,002 5,6 85,8 12 54 — — 30 — 95 Губка Н-про-цесса 20,5 32,3 — 60 — 95 18,0 21,6 — 55 * 85 Губка процес-са Оха-лата и Ламина 58,0 — — 60 90,53 80,25 0,17 0,025 0,011 3,67 88,6 ** Р.—N брикеты 0 ( 19,3 ( 35,6 ( 51,3 ( 3—30 3—25 )—28 )-21 100 83,4 93,5 70,0 70 t а б л и ц а 9 НА ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ПЛАВОК, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ПЕЧН ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ иая (у -— мин) и относительная (%) про-ность отдельных периодов и всей плавки Производи-тельность печи Расход элект-троэиергии 11СТОЧНИК плавление рафинирова-ние всего (К к н 2 с; (К га ? Л К о н а о о X ¦ ад а; Т 1 3 1 2—30 3—30 100 140 — — — — — — — [210, 224] — — — — 6—34 6—43 6-58 — 1,94— 2,01 1,79— 1,98 1,75— 1,94 — 793— 719 896— 813 938— 851 — [237, 242] — _ — 5—05 5—14 5-51 100 103 115 6,07— 6,70 5,90— 6,51 5,39— 5,95 100 97,0 88,8 667— 605 695— 631 821 — 745 100 104 123 — — — — 5—35 7—20 — — — 1143, 239] — — — 7—20 9—00 — — — — — 3—13 — 1—03 — 5—16 — 14,0 — 725 — [241] 3—00 3—08 3—23 4—03 100 104 114 139 2—26 2—24 2—15 2—19 100 99 93 95 — — 11,83 11,64 11,33 9,89 1 100 98,5 93,0 78,7 575 598 648 700 100 104 113 122 [122] 71
Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены. |
|
|||||||||||||||||||||||||
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||
