|
Бескоксовая металлургия железа - Кожевников И.Ю.Скачать (прямая ссылка):  | Емкость печи, т | Состав губчатого железа, % 1 Степень восстановле-| иия, % Вид материала Количество губки в шихте, % Абсолют должитель В \о о 1) н а 8 а. и 0. пустая порода завалка ч — мин 70 — — — — — 85—90 Губка процес-са Оха-лата и Ламина 50 70 100 — — * По даииым работы электропечи за нюнь 1962 г. ** Обычно использовали брикеты, металлизованные на 90 — 93%. с 3 ч 20 мин до 6 ч 40 мин, т. е. вдвое. На заводе Верной в Лос- Анжелесе (США) при использовании пассивированных брикетов Н-нроцесса (до 30%) в шихте 100-т дуговых печей продолжитель- ность плавки, расход электроэнергии и флюса остаются такими же, как и при работе на скрапе [149]. Лишь только в работе [244] от- мечается увеличение производительности электропечи на опытных плавках с применением брикетов губчатого железа (90% Реобщ, 85% РемеТ). Не вызывает также доверия утверждение Богданди, Пантке и Поля [80], что при использовании в шихте электропечей до 100% губки их производительность не снижается. Каких-либо данных, подтверждающих этот вывод, авторы не приводят. Заметное снижение производительности печей и увеличение расхода электроэнергии при применении губчатого железа в шихте электропечей (более 30%) делает необходимым отрабатывать рацио- нальные методы завалки. На заводах фирмы «Фиат» 1122] завалку брикетов (60 X 80 .< X 100 мм) процесса И—N в 60-т электропечь в количестве 20— 50% от массы шихты осуществляли в два приема и чередовали с подачей карбюризатора ;: скрапа. Расход антрацита на плавках с использованием обычной шихты составлял 5,62 —6,29 кг/т, а при применении брикетов — от 7,67 до 21,83 кг/т. Компактность шихты при использовании брикетов позволяет несколько сократить продолжительность завалки. Между тем и в этих условиях при содержании 51,3% брикетов в шихте дли- тельность плавления возросла на 39%, а производительность печи | снизилась на 21,3% (табл. 9). На заводе в Монтерее (Мексика) переработку науглероженного ; губчатого железа процесса Охалата и Ламина в виде кусков, ме- 72 Продолжение табл. 9 я (Ч — мин) и относительная (%) про-иость отдельных периодов и всей плавки Производи-тельность печи Расход элек-троэнергии Источник плавление рафинирова-ние всего абсолютная, т/ч относительная, квт-ч/т ч — мин ц — мин о* ч — мин 2—31 2—54 3-00 [3] лочи и конических брикетов массой около 4 кг осуществляют в 25. 55 и 75-т дуговых электропечах, с завалкой сверху бадьями. При этом только 5% губки перерабатывают в виде брикетов, осталь- ную губку используют в том виде, в каком ее получили в восста- новительном процессе [241 ]. К декабрю 1962 г. было переплавлено 663 тыс. т губчатого железа и получено около 1 млн. т кипящей и спокойной стали [95, 241]. Поэтому результаты производствен- ных показателей этого завода представляют большой интерес. Обычно шихта электропечей состоит из 50—75% губки и скрапа. Однако в связи с потерей производительности печей, ростом рас- хода электроэнергии, увеличением количества шлака и уменьше- нием выхода годного оптимальным содержанием губки в шихте считают не более 50—60%. Опробованы различные способы завалки губки в печь. Прежде всего отмечается недопустимость завалки губки на подину тол- стым слоем. Для этого разработана специальная конструкция бадьи с пери- ферийной загрузкой губки. Шихту в 55-т печь обычно загружают в три приема. На подину заваливают 16—18 т скрапа и затем около 20 т губки. После плав- ления материалов в течение 10 мин и перевода печи на полную мощность загружают вторую порцию губки в количестве 23—24 т, которую также почти полностью расплавляют. Завалку заканчи- вают введением в печь 11—14 т скрапа и 6,6—7% от общей массы металлической шихты. При этой технологии по сути дела объеди- нены периоды завалки и плавления, причем особое внимание обра- щают на то, чтобы откосы печи все время были защищены губчатым железом от воздействия кислого шлака. Перед завалкой послед- 73 ней порции скрапа осуществляют скачивание кислого железистого шлака (80—90 кг/т стали при 60% губки в шихте). Содержание окислов железа в шлаке после расплавления изменяется в преде- лах 10—24%, основность 1,2—2,3 [241]. Большие затруднения вызывают использование неподготовлен- ной пористой губки с низким объемным весом (менее 2,5 г/см3). В этом случае при 80—100% губки в шихте ее завалку совместно с карбюризатором (электродным боем) необходимо проводить в 3— 4 приема с весьма длительным прогревом каждой порции [224], что удлиняет процесс завалки почти в четыре раза (см. табл. 9). На заводе в Легаспия (Испания) для выплавки в электропечах конструкционной, инструментальной, нержавеющей и жароупор- ной сталей используют губчатое железо Эхверрия-процесса (не более 50% от садки печи) [81]. Обычно применяют следующую тех- нологию электроплавки на губчатом железе. Завалку печи начи-
Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены. |
|
|||||||||||||||||||||||||
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||
