|
Бескоксовая металлургия железа - Кожевников И.Ю.Скачать (прямая ссылка):  ства губки от 48,2 до 102 кг/т стали) [122, 241 ]. Отмечается также увеличение расхода электродов с 4—6 до 8,5—11 кг/т и заправоч- ных материалов [241, 243]. Брикеты губчатого железа, полученного способом И—N. при- меняли также в шихте 95-т электропечей завода Рипаблик Стил в Чикаго (США). После 58 плавок с применением брикетов, но не более 30%, чередовавшихся с 58 плавками на обычном скрапе, существенных различий в работе электропечи не обнаружили [3]. По данным [124, 125], брикеты губчатого железа процесса БЬ—КМ, содержащие 91,5% Реобщ и 85% Реыет, почти не подвер- гаются окислению при хранении. При замене 30% лома шихты брикетами производительность электропечи возросла на 25%, а расход электроэнергии снизился примерно на 15%. Таким образом, приведенные данные свидетельствуют о суще- ственном влиянии содержания пустой породы, степени металлиза- ции, плотности и размера кусков губки, а также ее количества в шихте электропечей на основные производственные показатели. Технологические трудности вызывает плавление натуральной губки, приводящее к ухудшению технико-экономических показате- лей. Поэтому становится необходимым разрабатывать специальные технологические приемы завалки и ограничивать расход губки в шихте количеством не более 50—70%. Полная замена лома губ- кой может быть оправдана лишь только при острейшем дефиците лома, тем более что данных, подтверждающих дальнейшее улучше- ние качества выплавляемой стали при таких условиях ведения процесса, не имеется. В качестве шихты для частичной замены лома (30—70%) не- обходимо использовать только подготовленное губчатое железо, которое после всех без исключения восстановительных процессов прошло стадии обогащения, окускования и пассивирования. Сте- * Степень металлизации 97—98,5%, содержание углерода 0,90—1,03%, пустой породы 28—29%....._ .... 76 пень металлизации полученного таким образом продукта должна быть не менее 94—96%, содержание окислов пустой породы не должно превышать 5%, углерода — около 1%; плотность про- дукта 5—6 г/см3. Брикетирование губчатого железа после его обогащения позволяет получать материал объемной массой до 6—6,3 г/см3 [122]. С металлургической точки зрения применение брикетов губ- чатого железа желательно, так как позволяет избавиться от откло- нений технологического процесса, обусловленных обычно неодно- родностью шихты. В этих условиях облегчается также организация погрузочно-разгрузочных работ при хранении и транспортировке шихтового материала в сталеплавильном цехе. Однако длительное хранение брикетов губчатого железа на открытом воздухе недо- пустимо вследствие их окисления [122]. В дуговых электропечах не создаются условия для быстрого плавления металлической шихты. Локальный подвод тепла и воз- никающий вследствие этого огромный температурный градиент приводят к ряду явлений, снижающих эффективность превращения электрической энергии в тепловую. Использование жидкого полупродукта в качестве шихты для дуговых электропечей технологически целесообразно и может обес- печить весьма эффективную их работу. В этом случае не только возрастает производительность печи и снижается расход электро- энергии, но и, это главное, электропечь используется с целью доводки и легирования металла, для выполнения которых она яв- ляется «идеальным» агрегатом. Авторы [80] предложили конструк- цию вращающейся печи, оборудованной специальной системой за- грузки губчатого железа с целью предотвращения вторичного его окисления при плавлении (рис. 21). В зависимости от режима работы печи конечный продукт может быть получен в виде чугуна, стали или полупродукта. Возможны и другие решения этого во- проса. Экономика передела губки в электропечах, как отмечалось выше, носит сугубо конъюнктурный характер. Опытные работы, выполненные Горным бюро США, показали, что при замене 100% лома губкой в Ъ-т дуговой печи полу- чается более дорогая сталь [246], причем стоимость ее возрастала с уменьше- нием степени восстановле- ния применяемого губча- того железа. По другим .„,„„„ [п<71 Рис. 21. Вращающаяся печь для плавления губ- ДанНЫМ [247], СТОИМОСТЬ чатого железа: Стали, ВЫПЛаВЛеННОЙ С ПРИ- / — корпус печи; 2 — шлак; 3— металл; 4 — губка; ,,_„„„ пг\п/ 5 — воздух; 6 — кислород; 7 — подача губки; менением В ЩИХТе Ш7о 8 — мазут; 9 — форсунка 77 губки, металлизованной на 92—96%, значительно ниже стои- мости стали обычных методов выплавки с применением лома. Характерно, что в работе [122], несмотря на всестороннюю оценку технологических условий переработки брикетов губча- того железа, вопросы экономики передела вообще не рассматри- ваются. Губчатое железо находит все более широкое применение для
Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены. |
|
|||||||||||||||||||||||||
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||
