|
Бескоксовая металлургия железа - Кожевников И.Ю.Скачать (прямая ссылка):  выплавки высококачественной стали, когда вопросы технико-эко- номических показателей передела не всегда являются решающими. Согласно последним сообщениям [248], на заводе фирмы «Хитати киндзоку» и «Ясуги» (Япония) в 1964 г. введен в эксплуатацию новый цех производительностью 10 тыс. т!год губчатого железа (0,7% С, менее 0,010% Б, менее 0,010% Р, менее 0,05% Си, следы Аб, БЬ ИБП), которое используют для выплавки в электро- печах специальных марок стали. 2. ПРИМЕНЕНИЕ ГУБЧАТОГО ЖЕЛЕЗА В МАРТЕНОВСКОМ ПРОИЗВОДСТВЕ СТАЛИ Плавление металлической шихты в мартеновских печах осу- ществляется в окислительной атмосфере, поэтому расход губки обычно не превышает 40% от массы шихты. Исключение состав- ляет только применение губки в шихте кислых печей, где ее рас- ход увеличивают до 70%. Наибольший интерес представляет исследование применения брикетов процесса К—N (см. табл. 3, 9) в 50-т мартеновской печи с основной футеровкой на заводе Фиат в Турине [1221. Показатели плавок малоуглеродистых кипящих сталей с при- менением 20, 30 и 40% брикетов в шихте сравнивали с данными обычных плавок, проведенных в тот же период, причем плавки на губчатом железе были двух серий: с применением и без применения карбюризатора. Завалку лома, губчатого железа и чугуна чередовали так, чтобы в верхнем слое всегда были лом и чугун. С увеличением доли брикетов в шихте возрастал и расход чу- гуна, что в значительной мере компенсировало окисленность бри- кетов. Такие условия ведения процесса с завалкой брикетов поз- волили даже несколько увеличить степень использования железа по сравнению со степенью использования железа при плавках на обычной шихте (табл. 11). Поэтому, по мнению авторов ра- боты [122], в мартеновской печи можно использовать брикеты с более низким содержанием Реобщ и Ремет. Однако эта точка зрения не подтверждается данными шведской практики. Так, на заводе Хофорс [5] при использовании 70% губки от массы шихты в мартеновских печах с кислой футеровкой установлено, что чем меньше содержание железа в губке, тем больше образуется шлака и тем менее выгодно ее применение. 78 На заводе Хофорс исполь- зовали следующий порядок завалки шихты. На подину заваливали карбюризатор (брикеты древесного угля или нефтяного кокса), затем скрап и губку. Сверху губчатое же- лезо обязательно прикрывали слоем скрапа. Применение до 30—40% брикетов губчатого железа позволяет сократить продол- жительность завалки, но вследствие некоторого увели- чения продолжительности плавления производитель- ность печи снижается на 7— 8%, а удельный расход тепла практически остается без из- менения (см. табл. 11), при- чем при одинаковой доле бри- кетов в шихте частичная за- мена чугуна ломом с введе- нием 7—8% карбюризатора приводит к увеличению про- должительности плавления (на 5—15%), удельного рас- хода тепла (на 4—6%) и сни- жению печи (на 4—9°'" производительности -%). На заводе фирмы «Бетле- хем Стил Ко» (США) исполь- зовали губчатое железо Н-процесса в шихте марте- новской печи, работающей скрап-рудным процессом [143, 239]. Применяли 20,4 и 16,6% от массы шихты губ- чатого железа с весьма низ- кой степенью восстановления окислов (75 и 63%). Это по- зволило полностью исклю- чить руду из шихты и сокра- тить расход скрапа на 10— 15%. Как следует из табл. 12, полная замена руды и частич- X Я' о 5 = и К О ш «0 о ш < с; с 5 ш н < < О с Е о 1=( о Ш го X о Л С г- а ^ < К- ° * о а ^ О. к о га > э н= I со сп 0"э ю —< -г^ ^ ио ю" ио СО СТ> СТ> СП СП О} | о о о о А см ю а> -1ОО СЧ СМ 1^ — сч сч см сч оо~ ю — со о ел сг> (О СП 00 о см о сп о ОО СП С7> I I СМ 00 со О СО ^ I I I ю со со со о со о" ОО СП СО со со СО ^- тт* О") о" о" сгГ см со со 79 Таблица 12 Степень металлизации губчатого железа, о/ /0 Состав шихты, % Продолжи-тельность плавок, ч — мин Выход годного, о/ губчатое железо жидкий чугун скрап руда 63 75 16,6 20,4 55,0 55,4 55,9 38,0 28,0 23,7 7,0 8—00-ь8—30 6—00 7—04 87,8 85,6 90,0 ная замена скрапа губкой существенно снижают продолжитель- ность плавок и несколько повышает выход годного. Следует отметить, что при любом составе шихты выход годного в преде- лах 85—90% является вообще крайне низким для условий скрап-рудного процесса. Известен опыт применения брикетов процесса 5—Ь со сте- пенью металлизации 96,3% и плотностью 3,6 г/см3 в шихте 360-т мартеновской печи [3]. Однако имеющиеся данные не позволяют сделать определенных выводов о перспективе применения губки при скрап-рудном процессе. В этом направлении необходимы даль- нейшие эксперименты. хМожно высказать только предположение, что замена собствен-
Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены. |
|
|||||||||||||||||||||||||
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||
