Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Сидельковская Ф.П. "Химия N-вннилпирролидона и его полимеров" ()

Райт П. "Полиуретановые эластомеры" (Высокомолекулярная химия)

Сеидов Н.М. "Новые синтетические каучуки на основе этилена и олефинов" (Высокомолекулярная химия)

Поляков А.В "Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза" (Высокомолекулярная химия)

Попова Л.А. "Производство карбамидного утеплителя заливочного типа" (Высокомолекулярная химия)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Кожевников И.Ю. -> "Бескоксовая металлургия железа" -> 36

Бескоксовая металлургия железа - Кожевников И.Ю.

Кожевников И.Ю. Бескоксовая металлургия железа — Изд-во «Металлургия», 1970. — 336 c.
Скачать (прямая ссылка): kozhevnikov.djvu
Предыдущая << 1 .. 30 31 32 33 34 35 < 36 > 37 38 39 40 41 42 .. 149 >> Следующая

ного оборотного лома губкой при скрап-рудном процессе с точки
зрения улучшения качества металла будет" менее эффективна, чем
замена привозного лома губкой в шихте скрап-процесса. При этом
необходимо также учитывать сравнительно большой объем произ-
водства стали по скрап-рудному процессу, где применение губки
потребует разработки более экономичных процессов ее производ-
ства.
• 3. ПРИМЕНЕНИЕ ГУБЧАТОГО ЖЕЛЕЗА
В КИСЛОРОДНО-КОНВЕРТЕРНОМ ПРОЦЕССЕ

При выплавке стали в кислородных конвертерах губчатое же-
лезо используют в основном как охладитель металлической ванны
взамен лома.
В лаборатории фирмы «Крупп» в Эссене изучали влияние при-
садок губки на температуру металла в 3-т кислородном конвер-
тере [2491. Количество присаживаемой губки (содержание фрак-
ций 1 мм составляло 50—75%) изменяли в пределах 20—38% от
массы чугуна. Одновременно с губчатым железом вводили известь.
Опыты показали, что применение губчатого железа позволяет
увеличивать долю охладителя и лучше использовать избыточное
тепло, особенно фурменной зоны, по сравнению с использованием
в качестве охладителя лома. Губчатое железо, кроме того, можно
80
присаживать, не прерывая продувку. По охлаждающему действию
губка практически равноценна стальному лому. Однако в случае
выплавки легированной стали применение губки, не содержащей
вредных случайных примесей, предпочтительнее. Губку исполь-
зовали также как охлаждающую добавку (совместно с углем)
в процессе Калдо [250].
ГЛАВА IV

КРИЧНО-РУДНЫЙ ПРОЦЕСС

Крично-рудный восстановительный процесс был разработан
в период 1931—1933 гг. [251]. К 1950—1960 гг. введено
в эксплуатацию более 65 печей объемом 400—1380 м3 13,15].
Жизнеспособность процесса обусловлена возможностью перера-
батывать бедные труднообогатимые железо-силикатные (менее
35% Ие) и комплексные руды, а также пиритные огарки. Крично-
рудный процесс рассматривается поэтому как метод пирометал-
лургического обогащения бедных руд. Наибольшее распростра-
нение этот процесс получил в странах с острым дефицитом каче-
ственного сырья — в Японии, ФРГ, ГДР, ЧССР, где построено
более 70% всех действующих печей. В последнее время к произ-
водству крицы проявляется интерес в Румынии [252] и во Фран-
ции [253].

1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА И СУЩНОСТЬ СПОСОБА

Сущность крично-рудного процесса заключается в восстанов-
лении рудно-угольно-флюсовой смеси во вращающейся печи, ра-
ботающей по принципу противотока (рис. 22). Процесс предъяв-
ляет ряд требований к гранулометрическому составу руды, флюса
(5—20 мм) и угля (0,05—5 мм).
Рис. 22. Схема крично-рудиого процесса:
/ — смесь руды и топлива (восстановителя); 2 — зона предварительного иагрева
и дегидратации; 3 — зона восстановления; 4 — зона крицеобразоваиия;
5 — выдача продукта; 6 — горелка
6 И. Ю. Кожевников
81
РЕЗУЛЬТАТЫ ОПЫТОВ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ГУБЧАТОГО ЖЕЛЕЗА
В ШИХТЕ МАРТЕНОВСКОЙ ПЕЧИ, РАБОТАЮЩЕЙ
ПО СКРАП-РУДНОМУ ПРОЦЕССУ
'ч1
ХАРАКТЕРИСТИКА ШИХТЫ
Характеристика и состав руды, % Характеристика
Установка вид рудного сырья ^еобщ Э вид восстановителя
Япония:
Нанао, Иватаки Оми н ато Куджи ФРГ: Ре—Сг—№, руда Концентрат титано-магнети-товых песков Титано-магнети-товые пески 26 60,4 45,8 34—35 24—29 12,5 40 0,11 0,03— 0,08 Нет св. Антрацит »
Брауншвейг Зальцгиттер Эссен-Барбек ГДР: Бурый железняк Бедные высоко-фосфористые руды 31—35 25—30 19—26 — Коксовая, мелочь » »
Максхютте ЧССР: Айзенбер гская руда 33 26,8 Кокс газового уг-ля Кокс бурого угля
Кралов Двур, Мнишек, Эйпо-вице ПНР: Шамозиты н красные железняки Пиритные огарки (6,5—14% от массы руды) 30 47—49 25—29 0,2—0,6 1,6—2,2 » каменно-угольный Кокс буроуголь-пый
Сабинов Силсзня КНДР: Обогащенные сидериты Ре—N1 руда 31,5 10 — — Швелькокс, кок-совая мелочь Нет св.
Чендин Испания: Муса некий концентрат Руда Ривон 55—60 43 20,5 0,16 0,15 Антрацит Нет св.
Сиаса Греция: Гематитовые кварциты 33—45 21-40 Антрацит
Ларимна США: Ре—N1 руда 25-36 15-33 " Антрацит и кок-си к ;•¦
Фирма Саутве-стерн Энжинир Румыния Титано-магнети-товые руды Руда Чингани 47 27—33 23,8— 39,4 0,3—2,0 Нет св. » »
Таблица 13
И СОСТАВ КРИЦЫ [257, 201, 263 288]
и состав угля, % Состав крицы, о/ /0
зола Ре с Э Р Ми ж
0,3 16,9 94 93—97 0,9 1,4—1,9 0,19 0,022— 0,050 0,12 0,08— 0,12 0,3—0,6 Сг 1,3—1,6 2,1—2,3
0,3-0,4 15-19 96—97 0,8-1,5 0,05 0,20 0,2 0,2 —
— 8—16 92,5 0,6—0,8 0,6—0,8 0,8-1,1 — — —
ДО 1,0 14—16 90—96 0,5—1,0 0,3—1,0 0,5—1,3 — 0,04 —
1,0 20 91—93 0,5 0,8—1,8 1,0—1,8 — — —
4,9 25,5 (82—86)
15,6 81-86 0,7- 0,9 0,8-1,5 1,0 — 0,06— 0,09 —
- 23,6 — — — — — — —
— — 80—83 0,8—1,5 0,7—2,0 0,2—0,6 — 0,02— 0,04 8,8
0,3—0,5 — 94—96 1,2—1,5 0,15 0,15 — — —
— 20 — 0,8—1,2 0,3—0,4 0,6—1,0 — — —
— — — 0,8 0,25 0,04 — — 4,0
— — 92—95 0,9—1,5 0,5 0,04— 0,05 0,6—2,9 0,1 — 0,15 — 2,0 —
6* 83
Предыдущая << 1 .. 30 31 32 33 34 35 < 36 > 37 38 39 40 41 42 .. 149 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама