Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Сидельковская Ф.П. "Химия N-вннилпирролидона и его полимеров" ()

Райт П. "Полиуретановые эластомеры" (Высокомолекулярная химия)

Сеидов Н.М. "Новые синтетические каучуки на основе этилена и олефинов" (Высокомолекулярная химия)

Поляков А.В "Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза" (Высокомолекулярная химия)

Попова Л.А. "Производство карбамидного утеплителя заливочного типа" (Высокомолекулярная химия)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Кожевников И.Ю. -> "Бескоксовая металлургия железа" -> 37

Бескоксовая металлургия железа - Кожевников И.Ю.

Кожевников И.Ю. Бескоксовая металлургия железа — Изд-во «Металлургия», 1970. — 336 c.
Скачать (прямая ссылка): kozhevnikov.djvu
Предыдущая << 1 .. 31 32 33 34 35 36 < 37 > 38 39 40 41 42 43 .. 149 >> Следующая

Различные отклонения От оптимальной крупности Шихты при-
водят обычно к развитию явлений сегрегации, недостаточно тес-
ному контакту руды и восстановителя или выносу материалов
газами, что в конечном счете увеличивает их удельный расход и
снижает скорость и степень извлечения железа.
Печь по длине может быть разделена на три зоны, отражающие
различные физико-химические условия процесса. В зоне нагрева,
занимающей по длине около 20%, происходят сушка и нагрев
шихтовых материалов до 600—650° С. В зоне частичного восста-
новления, составляющей около 50% длины печи, идут разложение
карбонатов, восстановление окислов железа твердым углеродом
до степени металлизации порядка 30—50% и нагрев материалов
до 1100° С. В этой зоне интенсивно выделяется окись углерода,
которая создает защитный газовый слой, и, сгорая, способствует
передаче тепла шихтовым материалам от факела и стен печи.
В зоне крицеобразования при 1200—1330° С происходят вос-
становление значительной части закиси железа из шлака твердым
углеродом и сваривание зерен железа в крицы размером 0,5—
20 мм.
Состав и свойства кричного шлака определяют ход процесса
крицеобразования. Оптимальная вязкость шлака, достигаемая
обычно в результате подбора шихты и регулирования температуры
процесса, изменяется в пределах 100—2000 пз [3, 15, 254, 256].
При очень жидких шлаках крица накапливается в нижней части
слоя, что может приводить к образованию металлических насты-
лей; вязкие шлаки способствуют образованию шлаковых настылей
и ухудшают условия восстановления закиси железа.
Наиболее полное извлечение железа достигается при шлаках
с отношением (СаО—Л^О)/5Ю2 в пределах 0,15—0,32 13, 15, 17,
257, 258]. При работе на шлаках, близких по составу к эвтекти-
ческому (23,3% СаО, 14,7% А1а03 и 62,2% БЮ,), опасность насты- .
леобразования уменьшается 12551.
Образование железистых шлаков приводит к усилению смачи-
ваемости железа, и процесс крицеобразования ухудшается; кроме
того, ускоряется износ футеровки кричной зоны.
Для устранения этих недостатков и обеспечения условий наи-
более полного извлечения железа из шлаков увеличивают расход
восстановителя в два раза против теоретического. Содержание ле-
тучих в угле (полукоксе, антраците) не должно превышать 10% *.
При таких условиях ведения процесса происходит науглеро-
живание крицы до 0,5—2,0% С (табл. 13), а в конечном шлаке
присутствует 3—6% углерода, иногда до 10% в виде механической
примеси остатков кокса [261]. Количество шлака при работе на
бедных рудах составляет 1,5—2,0 т/т крицы.
* В древнеяпонском способе «Татара» в качестве восстановителя при про-
изводстве крицы использовали древесный уголь [309].
84
Таблица 14
Фаза Количество элемента, перешедшего в фазу от его содержания в шихте, %
Ие Р 31 Мп Сг N1
Металл . . . Шлак .... Газ..... 80—95 5—20 20—30 10—30 50—60 70—85 — 15 6—10 <5 95—100 <5 95—100 20 80 80—97 3—20 60—70 — 10 20—30
Фаза Количество элемента, перешедшего в крицу от его содержания в шихте, %
Си Со Ли Р1 2п | РЬ
Металл . . . Шлак .... Газ..... 100 96—100 0-4 100 97—100 0-3 99—100 0-1 100 — 100 — 100
Таким образом, крично-рудный процесс предъявляет ряд тре-
бований к крупности частиц шихтовых материалов, составу и кон-
систенции шлаков, требует очень высокого расхода восстанови-
теля и связан с необходимостью регулировать температуру на
определенном низком уровне, ограниченном, кроме того, довольно
узкими пределами. В таких условиях исключено форсирование
восстановительного процесса в тепловом отношении.
Продолжительность процесса крицеобразования * составляет
5—6 ч, а суммарное время пребывания шихтовых материалов
в печи 6—8 ч [3, 171, в некоторых случаях 13—16 ч (Чендин,
КНДР).
Степень извлечения железа обычно изменяется в пределах 80—
90%, иногда достигает 92—95% и зависит от восстановительной
способности угля.
При крично-рудном процессе в металл переходит 20—30% серы
(табл. 14), а основная масса серы (50—60%) удаляется с техноло-
гическими газами. При увеличении основности и кратности шлака
содержание серы в крице снижается [289]. Основное влияние на
содержание серы в крице оказывает концентрация серы в восста-
новителе. Только на заводах Японии при использовании малосер-
нистого антрацита (менее 0,4% Б) содержание серы в крице не
превышает 0,050%; на заводах ГДР, ФРГ, ЧССР, ПНР эта вели-
чина достигает 1—2%.
В условиях крично-рудного процесса основное количество фос-
фора (70—85%) переходит в металл, и при применении фосфори-

* Механизм образования крицы рассматривается в работах [3, 15, 254,
258, 261 ].
85

РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ЖЕЛЕЗА, СЕРЫ, ФОСФОРА И ДРУГИХ
ЭЛЕМЕНТОВ ПРИ КРИЧНО-РУДНОМ ПРОЦЕССЕ
стых руд его концентрация может достигать величин порядка 1—
Предыдущая << 1 .. 31 32 33 34 35 36 < 37 > 38 39 40 41 42 43 .. 149 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама