|
Бескоксовая металлургия железа - Кожевников И.Ю.Скачать (прямая ссылка):  1,8% (см. табл. 13). Никель, медь, кобальт, серебро, золото и платина практически полностью переходят в крицу, а цинк и свинец удаляются с га- зами. Вследствие различного распределения в продуктах восстанов- ления никеля и хрома крично-рудный процесс можно применять для переработки латеритовых руд с получением малохромистой крицы (0,5—0,9% Сг) с повышенным содержанием никеля (,1,5— 1,7% N1). При этом содержание хрома в крице будет определяться концентрацией закиси железа в шлаке [258]. Можно перерабаты- вать также железо-никелевые и железо-титановые руды [257— 259, 261 ]. Однако переработка очень богатых железных руд может встретить большие затруднения вследствие изменения количества и консистенции шлака. По мнению Р. Дюрера [17], переработка богатых железных руд будет связана почти во всех случаях с не- обходимостью добавлять в шихту кремнезем и поэтому является нерациональной. Предложено использовать в качестве флюса в крично-рудном процессе основной мартеновский шлак 13101. Положительные результаты подтверждены опытами в полупромыш- ленном масштабе. Экономически более выгодно использовать богатые руды в дру- гих восстановительных процессах. Известно предложение [2941 осуществлять переработку богатых руд в две стадии. На первой стадии руда восстанавливается во вращающейся печи твердым углеродом до губчатого железа. После грубого измельчения про- дукта и магнитной сепарации удаляется 70—80% железа. Остав- шееся железо вместе с пустой породой руды перерабатывается во второй вращающейся печи крично-рудным процессом. 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ И ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА КРИЦЫ Технологические схемы производства крицы весьма сложны и включают отделения подготовки шихты, восстановления и обра- ботки продукта (рис. 23). Подготовка шихты состоит из дробления руды и угля, сортировки, дозировки и смешения материалов. Металлизованный продукт направляется в охладители, а за- тем измельчается, рассеивается и поступает в магнитные сепара- торы, где происходит окончательное разделение крицы и шлака. После магнитной сепарации крицу рассеивают на ряд фракций; из самой мелкой (1—0 мм) после повторной магнитной сепарации можно получать концентрат, содержащий 60—70% железа [271, 281, 282]. Кричный шлак обладает большой износостойкостью; его ис- пользуют в качестве заполнителя при сооружении дорог и для дру- гих строительных нужд [289]. 86 Крица Шлак 25 ПагнитИыи концентрат Рис. 23. Схема цепи аппаратов кричного цеха завода в Ченднне <*ВДР>- _ , - вагоны; 2 - склад сырых материалов; ^ _ грейферный кра_н, ^""Ь, ^ дробильные валки; 5 — шлак; 7 — элеватор, 6 "и ' г,ешетка; ?3 — питатели- % - шаровая мельница; // - вагон-весы ^ ~ К~,~™^ЯР^ЧИ> 3,6X60 м; 16 - смесители; /4 - ленточные транспортеры, 5п°Р^ап™.щ?|с1 вагонетки; 19 - скипо- пылеосадительные камеры; 17 - барабанны 0ХЛЗДите^ь' '„ельница" 22 - барабанный вой подъемник; 20 - бункерный затвор 2/-™Р°В1Я„Гад продукции; А - кран грохот, 23 - магнитный сепаратор; 24 -нас0?; ,„„„.,„ р ' к с грейфером; 27 — дымовая труоа 87 Таблица 15 Полезный объем, реобщ в РУяе, % Производи-тельность, т,'(м3-сутки) 345—500 1 10—31 30-35 [ 46—60 0,07—0,08 0,21—0,29 0,28—0,49 930—965 / 25—36 1 31—35 0,12—0,13 0,18—0,20 1380 / 25—30 1 31—35 0,15 0,16—0,18 Рентабельность крично-руд- ного процесса определяется прежде всего производительно- стью вращающихся печей, кото- рая зависит от качества исход- ной шихты, конструкции и раз- меров печей и ряда технологи- ческих условий процесса. Уве- личение содержания железа в руде приводит к некоторому повышению удельной произво- дительности печей (табл. 15). Однако и в этом случае с уве- личением объема агрегатов их удельная производительность снижается до величин порядка 0,15—0,20 т/(м3 -сутки), что в 10—12 раз ниже производи- тельности современных домен- ных печей. Следует также отметить, что производительность вра- щающихся печей одинакового объема при производстве крицы и губки практически не отличается (рис. 24). Основными причинами низкой производительности печей яв- ляются неблагоприятные условия теплопередачи при ограничен-
Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены. |
|
|||||||||||||||||||||||||
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||
