Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Сидельковская Ф.П. "Химия N-вннилпирролидона и его полимеров" ()

Райт П. "Полиуретановые эластомеры" (Высокомолекулярная химия)

Сеидов Н.М. "Новые синтетические каучуки на основе этилена и олефинов" (Высокомолекулярная химия)

Поляков А.В "Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза" (Высокомолекулярная химия)

Попова Л.А. "Производство карбамидного утеплителя заливочного типа" (Высокомолекулярная химия)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Кожевников И.Ю. -> "Бескоксовая металлургия железа" -> 38

Бескоксовая металлургия железа - Кожевников И.Ю.

Кожевников И.Ю. Бескоксовая металлургия железа — Изд-во «Металлургия», 1970. — 336 c.
Скачать (прямая ссылка): kozhevnikov.djvu
Предыдущая << 1 .. 32 33 34 35 36 37 < 38 > 39 40 41 42 43 44 .. 149 >> Следующая

1,8% (см. табл. 13).
Никель, медь, кобальт, серебро, золото и платина практически
полностью переходят в крицу, а цинк и свинец удаляются с га-
зами.
Вследствие различного распределения в продуктах восстанов-
ления никеля и хрома крично-рудный процесс можно применять
для переработки латеритовых руд с получением малохромистой
крицы (0,5—0,9% Сг) с повышенным содержанием никеля (,1,5—
1,7% N1). При этом содержание хрома в крице будет определяться
концентрацией закиси железа в шлаке [258]. Можно перерабаты-
вать также железо-никелевые и железо-титановые руды [257—
259, 261 ]. Однако переработка очень богатых железных руд может
встретить большие затруднения вследствие изменения количества
и консистенции шлака. По мнению Р. Дюрера [17], переработка
богатых железных руд будет связана почти во всех случаях с не-
обходимостью добавлять в шихту кремнезем и поэтому является
нерациональной. Предложено использовать в качестве флюса
в крично-рудном процессе основной мартеновский шлак 13101.
Положительные результаты подтверждены опытами в полупромыш-
ленном масштабе.
Экономически более выгодно использовать богатые руды в дру-
гих восстановительных процессах. Известно предложение [2941
осуществлять переработку богатых руд в две стадии. На первой
стадии руда восстанавливается во вращающейся печи твердым
углеродом до губчатого железа. После грубого измельчения про-
дукта и магнитной сепарации удаляется 70—80% железа. Остав-
шееся железо вместе с пустой породой руды перерабатывается во
второй вращающейся печи крично-рудным процессом.

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ И ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЦЕССА
ПРОИЗВОДСТВА КРИЦЫ

Технологические схемы производства крицы весьма сложны
и включают отделения подготовки шихты, восстановления и обра-
ботки продукта (рис. 23). Подготовка шихты состоит из дробления
руды и угля, сортировки, дозировки и смешения материалов.
Металлизованный продукт направляется в охладители, а за-
тем измельчается, рассеивается и поступает в магнитные сепара-
торы, где происходит окончательное разделение крицы и шлака.
После магнитной сепарации крицу рассеивают на ряд фракций;
из самой мелкой (1—0 мм) после повторной магнитной сепарации
можно получать концентрат, содержащий 60—70% железа [271,
281, 282].
Кричный шлак обладает большой износостойкостью; его ис-
пользуют в качестве заполнителя при сооружении дорог и для дру-
гих строительных нужд [289].
86
Крица
Шлак
25
ПагнитИыи
концентрат
Рис. 23. Схема цепи аппаратов кричного цеха завода в Ченднне <*ВДР>- _
, - вагоны; 2 - склад сырых материалов; ^ _ грейферный кра_н, ^""Ь, ^
дробильные валки; 5 — шлак; 7 — элеватор, 6 "и ' г,ешетка; ?3 — питатели-
% - шаровая мельница; // - вагон-весы ^ ~ К~,~™^ЯР^ЧИ> 3,6X60 м; 16 -
смесители; /4 - ленточные транспортеры, 5п°Р^ап™.щ?|с1 вагонетки; 19 - скипо-
пылеосадительные камеры; 17 - барабанны 0ХЛЗДите^ь' '„ельница" 22 - барабанный
вой подъемник; 20 - бункерный затвор 2/-™Р°В1Я„Гад продукции; А - кран
грохот, 23 - магнитный сепаратор; 24 -нас0?; ,„„„.,„ р '
к с грейфером; 27 — дымовая труоа
87
Таблица 15
Полезный объем, реобщ в РУяе, % Производи-тельность, т,'(м3-сутки)
345—500 1 10—31 30-35 [ 46—60 0,07—0,08 0,21—0,29 0,28—0,49
930—965 / 25—36 1 31—35 0,12—0,13 0,18—0,20
1380 / 25—30 1 31—35 0,15 0,16—0,18
Рентабельность крично-руд-
ного процесса определяется
прежде всего производительно-
стью вращающихся печей, кото-
рая зависит от качества исход-
ной шихты, конструкции и раз-
меров печей и ряда технологи-
ческих условий процесса. Уве-
личение содержания железа
в руде приводит к некоторому
повышению удельной произво-
дительности печей (табл. 15).
Однако и в этом случае с уве-
личением объема агрегатов их
удельная производительность
снижается до величин порядка
0,15—0,20 т/(м3 -сутки), что
в 10—12 раз ниже производи-
тельности современных домен-
ных печей. Следует также отметить, что производительность вра-
щающихся печей одинакового объема при производстве крицы и
губки практически не отличается (рис. 24).
Основными причинами низкой производительности печей яв-
ляются неблагоприятные условия теплопередачи при ограничен-
Предыдущая << 1 .. 32 33 34 35 36 37 < 38 > 39 40 41 42 43 44 .. 149 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама