|
Бескоксовая металлургия железа - Кожевников И.Ю.Скачать (прямая ссылка):  ном температурном потенциале процесса (не выше 1300—1350° С), возможная сегрегация шихты, развитие явлений слипания и на- стылеобразования. По данным работы за- вода в Эйповице (ЧССР), простои печей за период 1956—1959 гг. составили 25—45% [3], а длитель- ность кампании печей за- вода Сабинов (ПНР) в 1961 г. составила 29— 57 суток [281]. Аналогич- ные показатели получены для печей Японии, КНДР, ФРГ и др. Увеличением длины пе- чи можно в принципе сни- зить температуру отходя- щих газов и, следователь- но, тепловые потери. Одна- ко это будет связано с дальнейшим уменьшением удельной производитель- 0,8 \ II 1 \~ Гибка Ш щ 15 уКрица 17 9 1 17 '1б\ о т 8оо то woo Полезный обьеп агрегата,»3 Рис. 24. Зависимость удельной производительно- сти вращающихся трубчатых печей в рабочие сутки от их полезного объема при получении губ- чатого железа и крицы; / — способ Таинера: 2 — Каллинг — Домнарвет; 3 — Каллинг —Авеста (Швеция); 4 — Нишигора (Япония); 5 — Анаконда (США); б — Ларами (США); 7 — S — L ( Канада. ФРГ); 8 — Кусака (Япония); 9 — R - N (США); 10 — Кусака (Ки- тай, проект); // — Сабиной (ПНР); 12 — Куджи (Япония); 13 — Максхютте (ГДР); Кралов Двур, Мнишек, Эйповице (ЧССР); 14 — Чендин (КНДР); 15 — Оминато (Япония); 16 — Ларимна (Греция); 17 — Брауншвейг — Зальцгиттер (ФРГ); ?8 — Эссен-Барбек (ФРГ) НОСти агрегата, так как процесс будет протекать при [низ- ких температурах во все большем объеме печи. Поэтому Я.*Мах [298—3001 рекомендует не увеличивать длину печи, а предусмот- реть предварительный нагрев шихты в аппаратах с более высоким тепловым к. п. д. по сравнению с к. п. д. вращающихся печей. Несмотря на ряд усовершенствований, удельная производи- тельность печей для производства крицы за период более 30 лет практически не изменилась. По-видимому, в дальнейшем можно лишь рассчитывать на некоторое снижение простоев при ремонте печи. Увеличение размеров печей и объема производства отражает лишь тенденцию развития этого процесса в тех странах, в которых природные условия делают необходимым получать железо любым путем. Для условий СССР крично-рудный процесс не будет иметь промышленного значения. Стоимость 1 т крицы на Брауншвейг- ском заводе (ФРГ) составляло 180 марок, а 1 т импортного скрапа стоит 230—240 марок [2691. Себестоимость крицы в Эссен-Барбек (ФРГ) в 1961 — 1962 гг. составляла 174—181 марку, а стоимость 1 т лома в этот же период изменялась в пределах 170—220 марок [308]. Производство крицы также рентабельно в КНДР. В Германии в 1945 г. крично-рудным процессом работало 38 пе- чей общей годовой мощностью 1 млн. т крицы [263, 268, 271, 311]. После окончания войны большинство печей было демонти- ровано, а строительство новых установок было начато фирмой «Крупп» лишь в 1950 г. Годовая производительность установки в составе четырех пе- чей на Брауншвейгском заводе (ФРГ) в 1960 г. достигла 250 тыс. т 1312]. Производительность наиболее крупной установки в составе шести печей в Эссен-Барбеке к этому времени составляла 420 тыс. т в год [263, 265, 267, 271], а по другим данным 450—500 тыс. т в год 1312]. Суммарная производительность завода Сабинов (ПНР) в 1960 г. составила около 80 тыс. т крицы [281], а установка в Зембице, по данным 1964 г., 270 тыс. m [283]. Производительность завода в Чендине (КНДР) в 1961 г. достигла 160 тыс. т крицы. Японские заводы в Куджи, Оминато, Иватаки и Нанао имеют производительность около 250 тыс. т крицы в год. Полагают [253], что в условиях Франции кричный цех в со- ставе шести печей суммарной производительностью 395 тыс. ml год при переработке руды, содержащей 30% Fe, будет работать рен- табельно. 3. ПРИМЕНЕНИЕ КРИЦЫ Крица используется в основном в качестве металлодобавки к доменной шихте и лишь в виде исключения в шихте сталепла- вильных печей. ВЛИЯНИЕ КАЧЕСТВА ШИХТЫ НА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ВРАЩАЮ- ЩИХСЯ ПЕЧЕЙ ПРИ КРИЧНО- РУДНОМ ПРОЦЕССЕ [261, 262. 267—270, 275—279, 281, 282, 293) 89 Крица применялась в Шихте доменных печей на заводах ФРГ, ГДР, ЧССР, ПНР и США [261, 267—269, 273, 274, 277, 280—282, 287, 292] для выплавки обычного передельного, литейного и то- масовского чугуна. При расходе крицы в количестве 7—8% от массы чугуна расход кокса и вынос пыли не увеличились [267— 270, 287 ]. При более высоком содержании крицы в шихте требуется дополнительно 250—350 кг кокса на 1 т чугуна [261, 277, 280, 292]. Однако расход кокса значительно ниже, чем на восстановле- ние и плавление руды с эквивалентным количеством железа. Опыт- ные плавки также подтвердили, что на 1 т чугуна можно расходо- вать до 250—500 кг крицы, не ухудшая ход доменной печи [267— 270, 277]. При переработке крицы в доменных печах с расходом 350 кг/т
Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены. |
|
|||||||||||||||||||||||||
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||
