|
Бескоксовая металлургия железа - Кожевников И.Ю.Скачать (прямая ссылка):  чугуна расход кокса уменьшился на 80 кг/т и коэффициент ис- пользования полезного объема печи снизился на 0,184 [301]. По данным завода в Герлафингене (Швейцария), крицу (25— 100% от массы шихты) можно успешно использовать и в низко- шахтных печах, работающих с обогащением дутья кислоро- дом [297]. Известно также использование крицы для производства железо- кокса [304,305], при применении которого сокращается вынос мелких частиц крицы с колошниковым газом. Большой интерес представляет опыт применения крицы в шихте сталеплавильных печей, хотя высокое содержание серы, фосфора и шлаковых включений, а также большое количество мелких фрак- ций в крице усложняют технологию выплавки стали. Однако не- обходимо учитывать, что крица представляет собой «первородный» металлический продукт, полученный восстановлением окислов же- леза твердым углеродом в тестообразной массе кислого шлака, что в свою очередь исключает доступ печных газов к металлу. Поэтому исследование влияния крицы в шихте на качество вы- плавляемой стали приобретает особое значение. В 20-т дуговой печи завода Максхютте в опытном порядке осу- ществляли переработку крицы (~0,8% Б) на марочную легиро- ванную сталь [290, 291 ]. При использовании в шихте до 30% кри- цы продолжительность плавок увеличилась на 30—35%. В ду- говой печи емкостью 500 кг (Хеннингсдорф) без особых технологи- ческих затруднений выплавляли конструкционную сталь из шихты, содержащей до 57% крицы [291]. Переплав крицы с высоким содержанием серы (до 2,3%) и фосфора проводили также в 100-кг дуговой печи [290]. Одновре- менное удаление из металла серы и фосфора, т.е. элементов с прямо противоположными кислотно-основными свойствами, достигалось вдуванием в ванну порошка извести и других оснований различ- ными газами. На ход процесса большое влияние оказывают коли- чество и крупность шлакообразующих материалов, а также тип газа. Опытами установлено, что при вдувании в металл твердых 90 шлакообразующих материалов степень дефосфорации достигает 85,7—95,4% (содержание фосфора в металле снижается от 0,250_ 0,490% после расплавления до 0,023—0,026% после продувки), а степень десульфурации колеблется в пределах 43,7—61,8% и повышается с увеличением исходного содержания серы в металле, что видно из представленных ниже данных, %: Содержание серы в металле Степень и после после десульфурации расплавления продувки 0,898—1,230 0,464—0,480 48,3—61,8 0,195—0,368 0,087—0,155 47,5—57,9 0,032—0,070 0,018—0,034 43,7—51,5 Результаты опытов свидетельствуют о том, что при содержании серы в расплавленном металле более 0,070% требуется многократ- ное скачивание шлака и повторение операции продувки. На заводе СИАСА в Авилес (Испания) крицу состава 0,8— 1,2% С, 0,6—1,0% Р и 0,3—0,4% Б переплавляли в мартеновских печах и электропечах [263,264]. В отмеченных выше случаях использования сернистой крицы не указывается на какое-либо изменение механических свойств выплавляемой стали. Поэтому наибольшего внимания заслужи- вают исследования, выполненные в Японии и Корее, где для вы- плавки стали применяли крицу с низким содержанием серы и фос- фора, а полученный металл подвергали испытаниям на качество. Ряд японских заводов использовал крицу для получения специаль- ных сталей, идущих на изготовление деталей для авиационных мо- торов и инструмента. На заводе Мицубиси Сейко в Хирото 70% (от массы садки) крицы (97,88% Ре, 1,28% С, 0,22% Р и 0,16% Б) использовали в шихте 0,Ъ-т и 4-т печей с основной футеровкой для выплавки углеродистых и легированных сталей [303]. Плавки проводили методом окисления с обязательным скачи- ванием плавильного шлака, а также шлака окислительного и вос- становительного периодов. По механическим свойствам сталь марки 38ХМЮА превосходит показатели, обусловленные требованиями японских ТУ по проч- ности, пластичности, а также ударной вязкости. Не установлено влияние количества крицы в шихте на механи- ческие свойства углеродистой стали состава: 0,40—0,45% С, 0,35% 51, 0,60% Мп, 0,030% Р и 0,030% Б [17]. Однако в другом, более позднем исследовании констатируется, что применение около 30% крицы в шихте для выплавки стали в индукционной печи привело к повышению сопротивления удару и пластических свойств металла при сохранении или даже неко- тором увеличении его прочностных характеристик [302]. Результаты передела крицы в сталь на 25 заводах Японии по- казывают прямую зависимость между содержанием крицы в шихте, 91 удельным расходом электроэнергии и длительностью плавки. Наи- более характерные данные по четырем заводам приведены в табл. 16. Отмечается ухудшение стойкости печей при работе с большим количеством крицы в шихте. Японский опыт был использован при разработке технологии
Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены. |
|
|||||||||||||||||||||||||
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||
