|
Бескоксовая металлургия железа - Кожевников И.Ю.Скачать (прямая ссылка):  вращающихся трубчатых печах по основным показателям являются наименее эффективными и их использование в тех или иных райо- нах оправдано только необходимостью применять твердый вос- становитель. В отношении перспектив распространения крично-рудного про- цесса среди металлургов существует единое мнение. Этот процесс рассматривается как метод пирометаллургического обогащения бедных руд, а также как способ переработки комплексных руд. Однако в последнее время намечается тенденция сокращения про- изводства крицы. С РАЗДЕЛ 2 МНОГОСТУПЕНЧАТЫЕ ВОССТАНОВИТЕЛЬНЫЕ ПРОЦЕССЫ Многоступенчатые процессы основаны на совмещении работы нескольких металлургических агрегатов с целью расчленения опе- раций нагрева шихты, восстановления руд, плавления продуктов и рафинирования металла. Многостадийность технологических операций позволяет в ряде случаев полнее использовать физическое тепло и химическую энер- гию отходящих газов для нагрева и частичного восстановления руд. В некоторых случаях многостадийность процесса восстанов- ления обусловлена технологическими причинами: стремлением избежать настылеобразования и слипания материалов, в других преследуют цель селективного извлечения железа при переработке бедных и комплексных руд. Процессы этой группы можно осуществлять по разнообразным технологическим схемам с использованием агрегатов разного типа. Наибольшее распространение получила схема вращающаяся печь — электропечь. Стадию нагрева материалов и предварительного вос- становления руд могут выполнять также конвейерная машина типа аглоленты, реактор кипящего слоя, циклонная камера, кон- вертер, туннельная печь или другие агрегаты. При рассмотрении и анализе многоступенчатых процессов сле- дует иметь в виду, что каждая предшествующая технологическая операция, осуществляемая при все более низкой температуре, приводит обычно к снижению эффективности использования по- лезного объема агрегатов на этой стадии и, следовательно, общей удельной производительности цепи аппаратов. Процесс восстановления руд при многостадийных схемах про- текает в условиях, аналогичных условиям протекания процессов производства губчатого и кричного железа, теоретические основы которых рассмотрены в предыдущем разделе. Стадия окончатель- ного восстановления, плавления и рафинирования металла яв- ляется в данном случае частной и, ввиду многообразия технологи- ческих решений, будет проанализирована при рассмотрении каж- дого процесса. », 7* 99 ГЛАВА І ПРОЦЕССЫ, ОСУЩЕСТВЛЯЕМЫЕ ПО СХЕМЕ ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ-ЭЛЕКТРОПЕЧЬ Подобная схема восстановления руд была использована еще в 20-х годах текущего столетия в способах Гриве—Этчелс, Поэр- сон—Пренрис и Гронвелля [16, 314]. В верхней трубчатой печи установки Гронвелля (рис. 25) при относительно низких темпера- турах происходят предварительный нагрев смеси руды и угля, а также частичное восстановление окислов железа. В нижней печи руда восстанавливается при более высоких температурах. Далее продукты поступают через желоб и шахту в электроплавиль- ный горн и затем в электропечь для выплавки марочной стали. В настоящее время наиболее разработаны в технологическом отношении процессы Электрокемиск (Норвегия), Стретиджик— Юди (Канада, США) и Оркарб (США). 1. СПОСОБ ЭЛЕКТРОКЕМИСК ЭТОТ СПОСоб Предложен Ф. КОЛЛИН 184 с I ,, _ опытной установке заволя 1„1 и 1т>?151 и осуществлен на А/О, . Ж Рис. 25. Установка Гронвелля для прямого получения ста™- , п /. 2- вращающиеся печи; 3-электроплавильный горн .4- элек- ' & троиечь для выплавки стали Я- / 2 Рис. 26. Схема опытной установки Электрокемиск в Фискао; 1 —бункер; 2, 3.— система питания; 4 — вращающаяся труб- чатая печь; 5 — плавильная электропечь; 6 — загрузочный желоб; 7 — боров для отходящих газов; 8 — приводной вал вращающейся печи щейся печи и однофазной одноэлектродной рудно-термической печи мощностью 2500 ква с вращающимся горном и стационарным стальным водоохлаждаемым сводом (рис. 26). Подогретая и ча- стично восстановленная шихта из вращающейся печи непрерывно поступает в электропечь через стальную трубу. Газ, образующийся в электроплавильной печи, направляется во вращающуюся печь и дожигается. Вращение горна электропечи обеспечивает равно- мерное распределение шихты вокруг центрально расположенного электрода. На установке были проведены опыты, чтобы изучить влияние подогрева шихты, а также частичного восстановления руды. В первой серии опытов шихту нагревали во вращающейся печи до 580—850° С. При этих температурах восстановления руд не происходило и расход кокса не изменился, поскольку он ис- пользуется лишь в качестве восстановителя, а не источника тепла. Расход электроэнергии при переходе с холодной на подогретую
Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены. |
|
|||||||||||||||||||||||||
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||
