|
Бескоксовая металлургия железа - Кожевников И.Ю.Скачать (прямая ссылка):  высоким и равномерным потреблением энергии. Поэтому в отличие от печей, работающих с закрытой дугой, использование в печи Стретиджик—Юди нагретой предварительно восстановленной шихты не нарушает тепловой работы печи и не приводит к увели- чению расхода электродов [336]. Взаимодействие углерода остаточного восстановителя и окис- лов железа при высоких температурах протекает весьма интенсивно и полно. Так, содержание окислов железа в конечном шлаке обычно не превышает 3%. Возможность регулирования шлакового режима различными добавками позволяет вести селективное восстановление и получать металл с контролируемым содержанием углерода и кремния, уда- ляя в шлак посторонние примеси (титан, марганец, серу, фосфор и хром), при высокой степени извлечения железа, это значительно расширяет гамму руд, пригодных для переработки. Помимо бо- гатых железных руд, могут быть использованы низкосортные бед- ные и комплексные руды. Многоступенчатая схема переработки латеритовых руд пред- ставлена на рис. 30. Руду с флюсами и требуемым количеством угля, обеспечивающим восстановление всего никеля до металли- ческого и окиси железа до закиси, загружают во вращающуюся печь. Следующей стадией является плавление в электропечи вос- становленного никеля с получением ферроникеля (20% №) и же- лезистого шлака с высоким содержанием окислов хрома. Жидкий шлак поступает во вторую электропечь, куда дополнительно до- бавляют восстановитель. В ре- ^ зультате получают жидкий полупродукт с содержанием углерода от0,5 до 1,0%, кото- рый заливают затем в печь рафинирования и доводки до марочной стали. Рис. 30. Схема процесса переработки латеритовых руд по способу Стретиджик —Юди: /. 2, 3 — электроплавильные печи первой, второй и третьей ступени; 4 — шихтовые материалы- уголь, руда, флюс; 5 - вращающаяся печь; 6 - частично восстановленная шихта- 7 — ферроникель; й — железистый шлак, содержащий окислы хрома; У, ы — уголь- 10 — жидкий полупродукт; // — хромистый шлак, содержащий закись железа 13 — высокохромистый чугун; 14, 15 — отвальный шлак; 16 — флюс; 17 — сталь 106 107 Получаемый во второй печи хромистый шлак, в котором содер- жится некоторое количество железа, в жидком виде поступают в электропечь третьей степени. После добавки восстановителя можно получить высокохромистый чугун {—40 96 С г) и отвальный шлак. Таким образом, схема переработки комплексных руд основана на проведении процесса избирательного восстановления соответ- ствующих окислов из расплавов твердым углеродом *. В соответствии с описанной схемой проведены опыты по пере- работке латеритовых руд различных месторождений [325]. При восстановлении холодной смеси кубинской руды (52,95% Ре, 1,59% N1, 1,80% Сг) антрацитом в электропечи полу- чали ферроникель (17,86—21,22% №) и железистый шлак (44— 49% Ре, 0,2% N1), содержащий окислы хрома. Затем шлак по- вторно переплавляли с целью восстановления хрома. В результате были получены металл (2,42% Сг, 0,017% N1) и шлак (1,97% Ре и 0,48% Сг). В дальнейшем было проведено около 70 плавок на ферроникель с использованием греческой руды (49—52% Ре, 0,7—0,8% N1, 2,6—3,3% Сг) в смеси с антрацитом и полукоксом. Руду и флюс (доломит) предварительно спекали во вращающейся печи и затем в холодном виде загружали в электропечь. На первой ступени процесса получали ферроникель (8—10% N'1, до 0,56% Сг, менее 0,13% С) и шлак (47,7% Ре 0,065% N1, 3,6% Сг203, 9,1 % БЮ,, 10,0% А1203, 8,5% СаО и 5,9% МёО). Вторичный переплав железистого шлака в электропечи позво- лял получать металл, содержащий 1,23—1,99% С, менее 0,28% № и 0,11 % Сг. Укрупненные опыты по переработке латеритовых руд были проведены на опытно-промышленной установке в Ниагара-Фоллс, состоящей из вращающейся нечи длиной 24,4 м и диаметром 1,37 м и трех электропечей системы Юди мощностью 1000 ква [338]. При непрерывной работе установки было переработано около 2080 т греческой латеритовой руды. На первой стадии процесса при получении ферроникеля (табл. 19) степень извлечения никеля достигала 95%, а ко- бальта 19%. Во второй стадии процесса при выплавке полупродукта из же- лезистого шлака, получаемого попутно с ферроникелем, регулиро- вание низкого содержания хрома в металле было исключительно надежным. При этом в конечном шлаке второй ступени удержи- валось до 98,5% от общего количества хрома. Из конечного шлака второй ступени процесса (10% Ре, 5% Сг и 1 /о Мп) последующей восстановительной операцией были полу- * Теоретические основы и технологические особенности процессов восстанов-
Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены. |
|
|||||||||||||||||||||||||
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||
