|
Бескоксовая металлургия железа - Кожевников И.Ю.Скачать (прямая ссылка):  вления окисных расплавов изложены в разделе 3. Таблица 19 Ступень процесса С Si Мп s р Ni Со Сг Си Первая ступень (феррони-кель) 0,06— 0,07 0,08— 0,20 0,005 0,060 Манее 0,080 6,4— 11,7 0,14— 0,16 Сл. — Вторая ступень 0,69— 1,47 0,15 0,03 0,28— 0,32 0,010 0,15— 0,21 0,03 0,09 Сл. (шихтовая болванка) чепы хромистый чугун (6% С, 28% Сг, 0,5% 51 и 2,0% Мп) и шлак, содержащий 0,24% Ре и 0,6% Сг. Следует отметить, что на отдель- ных плавках содержание хрома в хромистом чугуне достигало 40% [325]. Полученную шихтовую болванку (вторая ступень) использо- вали в 55-т дуговой электропечи для выплавки кипящей стали для глубокой вытяжки (0,06% С, 0,32% Мп, 0,045% Б, 0,008% Р, 0,05% Сг, 0,20% N1, 0,04% Со и 0,01% Си) и спокойной стали для судостроения (0,20% С, 0,19% 81, 0,89% Мп, 0,045% Э, 0,010% Р, 0,07% Сг, 0,26% №, 0,03% Со и 0,05% Си). Механические испытания позволили установить, что по ряду показателей этот металл оказался лучше, чем выплавленный из обычного металлического сырья. В 1958 г. М. Юди взял патент на производство ферромарганца из низкосортных марганцевых руд 1319]. Низкосортные марганце- вые руды США могут удовлетворить потребность страны лишь на 10—15%. Поэтому марганцевые руды (~48% Мп) в количестве около 2,3 млн. т/год импортируются из Бразилии в Индии [324]. Перерабатывать марганцевые руды предполагается в три стадии, по схеме, представленной на рис. 31. На опытной установке [325, 336] при восстановлении фосфори- стых железо-марганцовистых руд, содержащих 1% Р, получен чугун, в который перешел практически весь фосфор, а также мар- ганцовистый шлак, из которого затем выплавляли ферромарганец, содержащий 0,1% Р. Перерабатывалась также фосфористая же- лезная руда, содержащая около 1% Р; в результате был получен полупродукт, в котором было всего 0,03% Р. При использовании в качестве сырья отвальных шлаков цветной металлургии (33% Ре, 0,6% Си, 1,5% 1п и 1,5% Б) была выплавлена конструкционная сталь с содержанием 0,3% Си и 0,03% Б; в качестве дополнитель- ного продукта были получены медь и цинк [336]. 108 109 СОСТАВ МЕТАЛЛА ПЕРВОЙ И ВТОРОЙ СТУПЕНЕЙ ПРОЦЕССА ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ ЛАТЕРИТОВОЙ ГРЕЧЕСКОЙ РУДЫ, % fin-руда Уголь Известь (песок) 1 Чугун с высоким содержанием примесей У? 'о1 Ylin tlnO- SiOz шлак {i- ii а Рис. 31. *-в „ п, „. Известь Кварц Уголь ,- пп і Кислый Углеродистый . среднеуг. шлак * с"-м" 1 Силикомарганец . \ Низко-или Углеродистый 1 среднеуглево- Fe-Mn ' ducmdid Fetln Шлан (СаСг) Отвальный шлак -¦----—--1 Схема процесса переработки марганцевых руд по тиджик — Юди: » ~4 "Р™о™Г!„"№; 2 ~ электроплавильная 4 — электроплавильные печи второй ступени; печь третьей ступени способу Стре- псчь первой ступени; ' — электроплавильная Специальными опытами доказана возможность работы электро- печи первой ступени на шихте со степенью восстановления железа до 95%. Однако достижение столь высокой степени восстановле- ния лимитируется производительностью вращающейся печи. По- этому основным назначением вращающейся печи является нагрев руды с попутным восстановлением окислов железа в пределах, при которых еще сохраняется относительно высокая производи- тельность печи. Суточная производительность установки в Ниагара—Фоллс изменяется в пределах 18—45 т металла, что в пересчете на удель- ную производительность вращающейся печи объемом около 35 м3 составляет 0,51 —1,28 т/(м3-сутки) частично восстановленной руды. Наименее производительным звеном, несомненно, является трубчатая вращающаяся печь. Поэтому ее производительность определяет показатели работы установки в целом. Следует отметить наличие неблагоприятной зависимости между содержанием углерода и серы в выплавляемом металле [320], %: С S 2,20 0,060 1,50 0,090 0,89 0,130 Тепловой баланс процесса [332] в расчете на 1 т полупродукта ПРИ использовании РУДЫ с удержанием 50% железа свидетель- ствует о том, что в процессе Стретиджик-Юди около 75% общего по количества потребляемой энергии падает на долю угля. По дан- ным [320], расход угля примерно составляет 400 кг/т, электродов около 7,3 кг/т; общий расход тепла равен 4,537-10е ккал/т. По данным фирмы «Копперс Ко и Стретиджик Матирелс Корн» [332], капитальные затраты на сооружение установки производи- тельностью 300—500 т/сутки при использовании руд с содержа- нием железа 40—60% составляет 33—35 долл/т. Сравнительно низкие капитальные затраты, возможность пере- работки различных руд, особенно комплексных без предваритель- ной подготовки с использованием низкосортных энергетических углей, а также получение металла регулируемого состава обеспе-
Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены. |
|
|||||||||||||||||||||||||
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||
