|
Бескоксовая металлургия железа - Кожевников И.Ю.Скачать (прямая ссылка):  чивают процессу Стретиджик—Юди перспективу промышленного использования. Фирма «Квебек Саус Шор Стал Корп» предполагала соорудить завод в Варрене (Канада) на базе железной руды месторождения Халл (52% Fe, 14% Si02) суточной производительностью 180— 225 т [333, 337]. Фирма «Вэб энд Кнэпп Стретиджик Кори». (США) намечала сооружение металлургического завода в Кларкдейли производи- тельностью 500 т/сутки проката для переработки отвальных шла- ков медеплавильного производства (33% Fe, 0,5% Си и 2% Zn). Помимо стали, процесс позволит получать медь и цинк. Конечный шлак будет использован для производства строительных материа- лов (шлаковаты, изоляционных материалов и др.). Эта же фирма объявила о заключении контракта с фирмой «Анаконда Ко» на переработку указанным способом около 40 млн. т шлака, скопив- шегося в отвалах предприятия этой фирмы в шт. Монтана [340). Фирма «Копперс» [328] изучает вопрос о возможности перера- ботки железосодержащих прибрежных песков в Эквадоре, а также о строительстве завода производительностью 800 т/сутки в Ка- наде. Интерес к процессу Стретиджик—Юди очевиден, однако до настоящего времени нет информации о пуске упомянутых заводов. Первая промышленная установка, работающая по способу Стретиджик—Юди, введена в эксплуатацию в 1963 г. на заводе в Матансасе (Венесуэла) [317, 340, 341 J. В состав установки вхо- дят вращающаяся печь длиной 107 м и диаметром 3,05 м и рудно- термическая печь мощностью 33 000 ква, работающая с открытой дугой. Суточная производительность установки около 400 т чу- гуна. Загрузка угля осуществляется в четырех точках по длине вра- щающейся печи, которая оборудована также вентиляторами для подачи воздуха с целью равномерного дожигания летучих угля и технологических газов. Нагретую и частично восстановленную шихту транспортируют в футерованных контейнерах емкостью 3 т, которые разгружаются через девять приемных бункеров, установленных в плоском своде электропечи. В процессе используются отсевы, образующиеся при грохоче- нии руд месторождений Эль-Пао (46,74—52,42% Fe, 4,19— 8,06% Si08, 3,32—5,94% А1203 + TiO.,) и Серро Боливар (59,08% Fe, 1,31% Si02, 2,54% А1.203 + Ti02). Рудная мелочь Эль-Пао содержит около 87% фракций — 9,5 -f- 0,15 мм, а рудная мелочь Серро Боливар 93% класса — 0,3 мм. В качестве восстановителя используют в основном лигнит месторождения Нарикуаль (38,99—42,5% Ств, 43,32—44,40% ле- тучих, 14,18-16,61%'золы, 2—3% серы). Средний состав выплавляемого чугуна характеризуется вы- соким содержанием кремния, серы и других примесей (3,80% С, 0,81% Si, 0,84% Мп, 0,118% Р и 0,082% S) [341]. При работе на руде с 65% Fe на 1 т чугуна расходуется 500 кг угля (74% Ств), 1200—1300 квпг-ч электроэнергии и 7—8 кг элек- тродов 1317]. Производительность вращающейся печи с полезным объемом около 780 м3 составляет всего 0,51 ml (м3 • сутки) по железу в руде, прошедшей только стадию предварительного восстановления. При этом уже проявляется неблагоприятное влияние увеличения объема печи на ее производительность, аналогичное тому, которое на- блюдается при производстве губчатого железа и крицы. Кроме того, отмечаются частые остановки печи, обусловленные наруше- ниями физико-химического и теплового режимов процесса [341]. Поэтому необходимо подходить с известной осторожностью к ана- лизу технико-экономических показателей и особенно к оценке пер- спектив использования процессов по схеме вращающаяся печь— электропечь для организации производства металла в больших количествах. Полученные данные подтверждают возможность осуществления восстановительного процесса по этой схеме с использованием энергетического угля и при удельном расходе электроэнергии, в два раза более низком, чем при обычном электродоменном про- цессе. Основным достоинством процесса Стретиджнк—Юди является возможность осуществить селективное извлечение железа и дру- гих элементов из комплексных руд с получением ценных продук- тов. Поэтому процесс может найти применение в промышлен- ности. Т:!ЛП - 3. СПОСОБ ОРКАРБ Многоступенчатый процесс Оркарб 1339, 342, 343] осуществ- ляется в четыре стадии: 1) нагрев руды и флюса во вращающейся трубчатой печи; 2) окомкование смеси, состоящей из руды, коксующегося угля и флюса во вращающейся печи-роторе с наружным обогревом; И? 3) предварительное восстановление окомкованной рудно-уголь- но-флюсовой шихты во вращающейся печи с внутренним обогре- вом; 4) плавка частично восстановленной шихты в электропечи. Опытная установка, работающая по этому способу, построена на заводе фирмы «Суминделл-Дресслер Корп. оф Питтсбург» в Индиа- ноле, Пенсильвания (США). В опытах использовали магнетитовый концентрат (65% Ре, 6% 5Ю.2). В качестве флюса применяли смесь (70% известняка и 30% доломита), которая обеспечивала получение конечного шлака
Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены. |
|
|||||||||||||||||||||||||
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||
