Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Сидельковская Ф.П. "Химия N-вннилпирролидона и его полимеров" ()

Райт П. "Полиуретановые эластомеры" (Высокомолекулярная химия)

Сеидов Н.М. "Новые синтетические каучуки на основе этилена и олефинов" (Высокомолекулярная химия)

Поляков А.В "Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза" (Высокомолекулярная химия)

Попова Л.А. "Производство карбамидного утеплителя заливочного типа" (Высокомолекулярная химия)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Кожевников И.Ю. -> "Бескоксовая металлургия железа" -> 49

Бескоксовая металлургия железа - Кожевников И.Ю.

Кожевников И.Ю. Бескоксовая металлургия железа — Изд-во «Металлургия», 1970. — 336 c.
Скачать (прямая ссылка): kozhevnikov.djvu
Предыдущая << 1 .. 43 44 45 46 47 48 < 49 > 50 51 52 53 54 55 .. 149 >> Следующая

чивают процессу Стретиджик—Юди перспективу промышленного
использования.
Фирма «Квебек Саус Шор Стал Корп» предполагала соорудить
завод в Варрене (Канада) на базе железной руды месторождения
Халл (52% Fe, 14% Si02) суточной производительностью 180—
225 т [333, 337].
Фирма «Вэб энд Кнэпп Стретиджик Кори». (США) намечала
сооружение металлургического завода в Кларкдейли производи-
тельностью 500 т/сутки проката для переработки отвальных шла-
ков медеплавильного производства (33% Fe, 0,5% Си и 2% Zn).
Помимо стали, процесс позволит получать медь и цинк. Конечный
шлак будет использован для производства строительных материа-
лов (шлаковаты, изоляционных материалов и др.). Эта же фирма
объявила о заключении контракта с фирмой «Анаконда Ко» на
переработку указанным способом около 40 млн. т шлака, скопив-
шегося в отвалах предприятия этой фирмы в шт. Монтана [340).
Фирма «Копперс» [328] изучает вопрос о возможности перера-
ботки железосодержащих прибрежных песков в Эквадоре, а также
о строительстве завода производительностью 800 т/сутки в Ка-
наде. Интерес к процессу Стретиджик—Юди очевиден, однако до
настоящего времени нет информации о пуске упомянутых заводов.
Первая промышленная установка, работающая по способу
Стретиджик—Юди, введена в эксплуатацию в 1963 г. на заводе
в Матансасе (Венесуэла) [317, 340, 341 J. В состав установки вхо-
дят вращающаяся печь длиной 107 м и диаметром 3,05 м и рудно-
термическая печь мощностью 33 000 ква, работающая с открытой
дугой. Суточная производительность установки около 400 т чу-
гуна.
Загрузка угля осуществляется в четырех точках по длине вра-
щающейся печи, которая оборудована также вентиляторами для
подачи воздуха с целью равномерного дожигания летучих угля
и технологических газов.
Нагретую и частично восстановленную шихту транспортируют
в футерованных контейнерах емкостью 3 т, которые разгружаются
через девять приемных бункеров, установленных в плоском своде
электропечи.
В процессе используются отсевы, образующиеся при грохоче-
нии руд месторождений Эль-Пао (46,74—52,42% Fe, 4,19—
8,06% Si08, 3,32—5,94% А1203 + TiO.,) и Серро Боливар (59,08%
Fe, 1,31% Si02, 2,54% А1.203 + Ti02). Рудная мелочь Эль-Пао
содержит около 87% фракций — 9,5 -f- 0,15 мм, а рудная мелочь
Серро Боливар 93% класса — 0,3 мм.
В качестве восстановителя используют в основном лигнит
месторождения Нарикуаль (38,99—42,5% Ств, 43,32—44,40% ле-
тучих, 14,18-16,61%'золы, 2—3% серы).
Средний состав выплавляемого чугуна характеризуется вы-
соким содержанием кремния, серы и других примесей (3,80% С,
0,81% Si, 0,84% Мп, 0,118% Р и 0,082% S) [341].
При работе на руде с 65% Fe на 1 т чугуна расходуется 500 кг
угля (74% Ств), 1200—1300 квпг-ч электроэнергии и 7—8 кг элек-
тродов 1317].
Производительность вращающейся печи с полезным объемом
около 780 м3 составляет всего 0,51 ml (м3 • сутки) по железу в руде,
прошедшей только стадию предварительного восстановления. При
этом уже проявляется неблагоприятное влияние увеличения объема
печи на ее производительность, аналогичное тому, которое на-
блюдается при производстве губчатого железа и крицы. Кроме
того, отмечаются частые остановки печи, обусловленные наруше-
ниями физико-химического и теплового режимов процесса [341].
Поэтому необходимо подходить с известной осторожностью к ана-
лизу технико-экономических показателей и особенно к оценке пер-
спектив использования процессов по схеме вращающаяся печь—
электропечь для организации производства металла в больших
количествах.
Полученные данные подтверждают возможность осуществления
восстановительного процесса по этой схеме с использованием
энергетического угля и при удельном расходе электроэнергии,
в два раза более низком, чем при обычном электродоменном про-
цессе.
Основным достоинством процесса Стретиджнк—Юди является
возможность осуществить селективное извлечение железа и дру-
гих элементов из комплексных руд с получением ценных продук-
тов. Поэтому процесс может найти применение в промышлен-
ности.

Т:!ЛП - 3. СПОСОБ ОРКАРБ

Многоступенчатый процесс Оркарб 1339, 342, 343] осуществ-
ляется в четыре стадии:
1) нагрев руды и флюса во вращающейся трубчатой печи;
2) окомкование смеси, состоящей из руды, коксующегося угля
и флюса во вращающейся печи-роторе с наружным обогревом;
И?
3) предварительное восстановление окомкованной рудно-уголь-
но-флюсовой шихты во вращающейся печи с внутренним обогре-
вом;
4) плавка частично восстановленной шихты в электропечи.
Опытная установка, работающая по этому способу, построена на
заводе фирмы «Суминделл-Дресслер Корп. оф Питтсбург» в Индиа-
ноле, Пенсильвания (США).
В опытах использовали магнетитовый концентрат (65% Ре,
6% 5Ю.2). В качестве флюса применяли смесь (70% известняка и
30% доломита), которая обеспечивала получение конечного шлака
Предыдущая << 1 .. 43 44 45 46 47 48 < 49 > 50 51 52 53 54 55 .. 149 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама