Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Сидельковская Ф.П. "Химия N-вннилпирролидона и его полимеров" ()

Райт П. "Полиуретановые эластомеры" (Высокомолекулярная химия)

Сеидов Н.М. "Новые синтетические каучуки на основе этилена и олефинов" (Высокомолекулярная химия)

Поляков А.В "Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза" (Высокомолекулярная химия)

Попова Л.А. "Производство карбамидного утеплителя заливочного типа" (Высокомолекулярная химия)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Кожевников И.Ю. -> "Бескоксовая металлургия железа" -> 50

Бескоксовая металлургия железа - Кожевников И.Ю.

Кожевников И.Ю. Бескоксовая металлургия железа — Изд-во «Металлургия», 1970. — 336 c.
Скачать (прямая ссылка): kozhevnikov.djvu
Предыдущая << 1 .. 44 45 46 47 48 49 < 50 > 51 52 53 54 55 56 .. 149 >> Следующая

основностью около двух.
Для получения чугуна с 3—4% углерода содержание угля
в холодной шихте устанавливали с таким расчетом, чтобы концен-
трация углерода в комках составляла 16—17%. Общее количество
углерода в предварительно восстановленном продукте, выдавае-
мом из вращающейся печи, обычно составляет 7—9%, а количество
железа около 60%.
Металл с низким содержанием углерода и кремния (0,36% С,
0,01% 51, 0,5?6 Б) получен при содержании углерода в предвари-
тельно восстановленной шихте не более 4%. При 3—4% углерода
в металле и 2—2,5% кремния содержание серы было менее 0,03%.
Расход электроэнергии также определяется степенью восста-
новления, достигаемой во вращающейся печи. При предваритель-
ном восстановлении руды до 75—80% расход электроэнергии со-
ставлял менее 1000 квт-ч!т.
Существенным недостатком способа Оркарб является необхо-
димость использовать в качестве восстановителя коксующийся
уголь. К этому следует также отнести и повышенное количество
серы в готовом металле при снижении в нем содержания углерода
и кремния. Последнее обстоятельство говорит о технологическом
несовершенстве принятой схемы процесса, при которой отсут-
ствуют условия для удаления серы с газом, отходящим из рудно-
угольно-флюсовых комков при их восстановлении.



ГЛАВА 11

ПРОЦЕСС, ОСУЩЕСТВЛЯЕМЫЙ ПО СХЕМЕ
АГЛОЛЕНТ А—ЭЛЕКТРОПЕЧЬ

Применение предварительно нагретой и частично восстановлен-
ной шихты позволяет увеличить производительность печей и сни-
зить расход электроэнергии при электродоменном процессе. В этом
отношении представляет интерес комбинированный процесс полу-
чения чугуна из предварительно восстановленных рудно-угольно-
флюсовых окатышей — способ Д\гайт—Ллойд—Мак-Вейн (ДЛМ)
[157,344—346].
8 И. Ю. Кожевников
ИЗ
2b 25 2Ь
Рнс. 32. Схема процесса Дуайт —Ллойд—Мак-Вейн:
/ - уголь; 2 — железорудный концентрат; 3 — известняк; 4 — бой комков; 5 — шаро-
вые мельинцы; 6 — фильтры; 7 — бункер; 8 — насос; 9 — питатель; 10 — дисковые
гранулятори; // — внбропнтатель; 12 — зона сушки; 13 — зажигание; 14 — зона обжига
15 — скип; 16 — грохот; 17 — весы; 18 — электродоменная печь; 19 — ковш; 20 — раз-
ливка; 21 — скруббер; 22 — газгольдер; 23 — конвейерная машина типа аглоленты;
24 — вентиляторы; 25 — дымовая труба
Технологическая схема процесса представлена на рис. 32. Ис-
ходная шихта, состоящая из руды (58,7% Ре, 10,3% БЮ2, 0,2% Б),
некоксующегося угля (10,2% золы 35,8% летучих и 0,6% Я) и
известняка, с добавкой небольшого количества связующего до-
зируется и поступает для смешения и дальнейшего измельчения
в шаровую мельницу [3451. Затем шихта с влажностью около
10—15% выдается на дисковые грануляторы.
Сырые офлюсованные рудно-угольные окатыши диаметром 9,5—
12,7 мм загружают на ленточную машину агломерационного типа
(ширина спекательных тележек 0,61 м и длина 4,88 .и). В головной
части машины осуществляется сушка окатышей рециркулируе-
мьши отходящими газами. Затем окатыши поступают в зону об-
жига, где в результате присасывания окислительных горячих га-
зов идет интенсивный нагрев всего слоя окатышей до 870—1260° С
и протекает реакция прямого восстановления окислов железа
внутри окатышей. Продолжительность операции сушки и обжига
окатышей составляет 10—12 мин. В слое окатышей, помимо реак-
ций газификации и восстановления окислов железа, происходит
конверсия тяжелых углеводородов, выделяющихся в виде летучих,
с образованием восстановительного газа. Высоту слоя в обжиговой
машине регулируют таким образом, чтобы при перемещении в вер-
тикальной плоскости фронта нагрева в зоне обжига не допустить
вторичного окисления железа и сохранить надлежащее количество
остаточного углерода в окатышах, особенно в верхних частях
слоя [345, 346].
Состав обожженных окатышей (49,2% Реобщ, 3,0% Ре.,03
43,5% РеО, 13,8% Ремет, 10,7% БЮ2 и 0,3% Б) указывает на прак-
тически полное восстановление окиси железа до закиси при не-
котором содержании металлического железа. Истинная степень
восстановления окатышей, рассчитанная по потере кислорода,
Fe /'
Fe,
общ
X
достигает 55—60%, а степень металлизации %
X 100 (%) составляет приблизительно 25—30%.
Опытами, проведенными в окислительной атмосфере, установ-
лено [345], что наружный слой окатышей почти полностью со-
стоит из закиси железа и содержит значительно меньше углерода,
чем внутренние слои (рис. 33). При этом истинная степень восста-
новления средних слоев и центрального ядра достигает 66 и 62%
при содержании 30 и 25% металлического железа соответственно.
Такое изменение состава восстановленного окатыша от периферии
к центру объясняется окислительным воздействием просасываемого
воздуха, причем в зависимости от положения окатыша в слое
шихты на ленте процессы вторичного окисления железа перифе-
рийных слоев могут получать большее или меньшее развитие, но
Предыдущая << 1 .. 44 45 46 47 48 49 < 50 > 51 52 53 54 55 56 .. 149 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама