Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Сидельковская Ф.П. "Химия N-вннилпирролидона и его полимеров" ()

Райт П. "Полиуретановые эластомеры" (Высокомолекулярная химия)

Сеидов Н.М. "Новые синтетические каучуки на основе этилена и олефинов" (Высокомолекулярная химия)

Поляков А.В "Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза" (Высокомолекулярная химия)

Попова Л.А. "Производство карбамидного утеплителя заливочного типа" (Высокомолекулярная химия)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Кожевников И.Ю. -> "Бескоксовая металлургия железа" -> 51

Бескоксовая металлургия железа - Кожевников И.Ю.

Кожевников И.Ю. Бескоксовая металлургия железа — Изд-во «Металлургия», 1970. — 336 c.
Скачать (прямая ссылка): kozhevnikov.djvu
Предыдущая << 1 .. 45 46 47 48 49 50 < 51 > 52 53 54 55 56 57 .. 149 >> Следующая

преимущественно в верхней части слоя. Центральный и средний
участки каждого окатыша в меньшей степени подвергаются воздей-
ствию окружающей окислительной среды и поэтому независимо
от расположения окатыша в слое шихты на ленте метал-
лизованы в большей степени, чем периферийный.
Частично восстановленные окатыши,
содержащие также 6—9% остаточного
углерода, выдаются с агломерационной
машины при 850—1000° С. После отсева
мелочи окатыши загружают в элек-
тропечь, работающую с закрытой
дугой.
Для сопоставления показателей элек-
тродоменного процесса и способа ДЛМ
на полупромышленной установке были
проведены опытные плавки с использо-
ванием одной и той же шихты (руда,
уголь, известняк).
При работе установки по способу
ДЛМ производительность электропечи
практически удвоилась; расход электро-
энергии и соответственно электродов
сократился примерно на 50% (табл. 20).
Содержание двуокиси углерода в отхо-
дящих газах, рассматриваемое в каче-
стве показателя развития косвенного
восстановления, составило 32% при
Радиус окатыша R
Рис.33. Изменение состава обож-
женного в окислительной атмо-
сфере рудно-угольиого окатыша
по его сечению:
/ — периферийный слой; 2 —
средняя зона; 3 — центральное
ядро
8*
115
П4
Таблица 20
Наименование .' ' -¦¦ Электродоменный процесс, чугун состава, %: С —3,04 — 1,03 Э — 0.17 Процесс ДЛМ, чугун состава, %: С — 3,72 — 2,43 8 — 0,03
Расход тепла
Восстановление железа, кремния, марганца и фосфора ........ Испарение влаги ......... Теплосодержание шлака, чугуна и газа......... 1680 72 15 697 980 47 413
Всего. . . 2464 1445
Приход тепла
Теплота шлакообразования .... Окисление С до СО........ » С » С0.2 ....... 38 621 169 99 228 305
Всего. . . 828 632
Общая потребность в тепле .... Расход электроэнергии, квт-ч . . 1636 2610 813 1345
работе по способу ДЛМ и 13% при обычном электродомен-
ном процессе.
При способе ДЛМ существенно сокращается общий расход
тепла на 1 т чугуна при незначительном уменьшении прихода
тепла в электропечи. Фактический расход электроэнергии ока-
зался в два раза ниже, чем при электродоменном процессе.
По данным [344, 346], удельные капитальные затраты при со-
оружении установки процесса ДЛМ производительностью
500 т/сутки будут составлять 35—40 долл/т, а себестоимость чу-
гуна 40—50 долл/т.
Фирмой «Демаг» (ФРГ) также ведутся исследования процесса
предварительного восстановления окатышей на аглоленте [316].
Частичное восстановление рудно-угольных окатышей в слое, осу-
ществляемое путем принудительного просасывания горячих га-
зов, имеет неоспоримые преимущества перед процессом во вра-
щающейся печи, так как практически полностью устраняется влия-
ние слипания материалов и настылеобразования при повышении
температуры, которую не нужно поэтому столь тщательно регули-
ровать, как во вращающейся печи. Стабильность процесса на ста-
диях предварительного и окончательного восстановления поло-
116
жительно сказывается на производительности агрегатов. Поэтому
подобная схема двухстадийного процесса заслуживает детального
изучения и, по-видимому, найдет промышленное применение.
Фирма «Мак Довелл Вельман» сооружает первую промышлен-
ную установку производительностью 200 тыс. т/год по способу
ДЛМ в Мобиле, шт. Алабама (США) для производства высокока-
чественного ковкого и серого чугуна, а также полупродукта. По-
лагают, что для производства 1 т металла потребуется 1400—
1900 кг руды, 600—900 кг угля, 200—600 кг флюса и 750—
1000 квт-ч электроэнергии [347].
В последнее время С. Л. Кобрин [223] сообщил, что фирма
«Мидланд-Русс» (США) разработала многоступенчатый процесс,
получивший название «31Гес КотЬазЪ. Сущность способа заклю-
чается в восстановлении рудно-угольных окатышей в комбиниро-
ванной установке, состоящей из конвейерного сушила, кольцевой
вращающейся печи и шахтного охладителя. Продолжительность
отдельных операций следующая: сушка окатышей при 150° С
15 мин, металлизация в кольцевой печи при 1300 С и толщине
слоя в один окатыш 6—8 мин, охлаждение окатышей 18—20 мин;
общая продолжительность операции 40 мин.
Процессы восстановления руд могут осуществляться также
по другим многоступенчатым схемам с получением в качестве ко-
нечного продукта жидкого металла.
Предложен так называемый «мгновенный» способ (Флеш-про-
цесс), который предполагается осуществлять по схеме вращаю-
щаяся печь—реактор—плавильный агрегат [348]. Однако в ли-
тературе отсутствуют данные о проверке этого способа.
На промышленной установке в Панферада (Испания) реализо-
ван металлотермический способ получения жидкой стали [349].
Процесс состоит из двух стадий: изготовления металлосмеси (22—
26% А1, 50—55% Б1 и не более 15—22% Ре), восстановления окис-
лов железа и кратковременной продувки металла газом. Отме-
Предыдущая << 1 .. 45 46 47 48 49 50 < 51 > 52 53 54 55 56 57 .. 149 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама