Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Сидельковская Ф.П. "Химия N-вннилпирролидона и его полимеров" ()

Райт П. "Полиуретановые эластомеры" (Высокомолекулярная химия)

Сеидов Н.М. "Новые синтетические каучуки на основе этилена и олефинов" (Высокомолекулярная химия)

Поляков А.В "Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза" (Высокомолекулярная химия)

Попова Л.А. "Производство карбамидного утеплителя заливочного типа" (Высокомолекулярная химия)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Кожевников И.Ю. -> "Бескоксовая металлургия железа" -> 52

Бескоксовая металлургия железа - Кожевников И.Ю.

Кожевников И.Ю. Бескоксовая металлургия железа — Изд-во «Металлургия», 1970. — 336 c.
Скачать (прямая ссылка): kozhevnikov.djvu
Предыдущая << 1 .. 46 47 48 49 50 51 < 52 > 53 54 55 56 57 58 .. 149 >> Следующая

чается очень большой расход горючего сланца (1,6—1,8 т) и элек-
троэнергии (4800—5000 квт-ч) на 1 т стали. Свойства получен-
ного металла примерно такие же, как и при обычных методах
выплавки.

. •¦ •«


ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС ОПЫТНОЙ УСТАНОВКИ ПРИ РАБОТЕ
ПО ОБЫЧНОЙ СХЕМЕ И ПО СПОСОБУ ДЛМ [345] ТЫС. кка.г/т ЧУГУНА
!!Г<ш РАЗДЕЛ 3 : .

ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЕ
ВОССТАНОВИТЕЛЬНЫЕ ПРОЦЕССЫ, "
ОСУЩЕСТВЛЯЕМЫЕ В ОДНУ СТАДИЮ



. . > .'ГЛАВА! ';*;, '¦ 1 ';'

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ПРОЦЕССОВ

Технологические условия процессов производства губки и
крицы (ограничение температурного потенциала и необходимость
применения кусковых материалов) приводят к альтернативе: ис-
пользовать огромные объемы газа-теплоносителя при условии мно-
гократной его циркуляции с промежуточной очисткой и нагревом
или полностью потерять известные преимущества применения угля
в качестве восстановителя. Такие условия, кроме того, предопре-
деляют крайне неблагоприятные кинетические параметры про-
цесса, что в конечном счете ограничивает производительность агре-
гатов.
Устранение этого противоречия следует искать на пути таких
технологических решений, когда процесс восстановления можно
осуществлять при неограниченно высоких температурах, т. е.
в условиях, исключающих развитие явлений слипания материалов
и предопределяющих оптимальные кинетические режимы проте-
кания реакций восстановления окислов железа восстановителями
всех видов.
Отличительной особенностью этих процессов является прин-
ципиальная возможность совмещения в одном агрегате стадий вос-
становления и рафинирования с получением в качестве конечного
продукта жидкого металла. Поэтому следует признать, что одно-
стадийные высокотемпературные восстановительные процессы
представляют наибольший интерес для решения основных задач
бескоксовой металлургии железа. Теплоносителем подобного про-
цесса могут служить газовая фаза, окисный или металлический
расплавы и смесь руды и угля. В качестве шихты этих процессов
можно использовать кусковые и тонкоизмельченные материалы _
руды и их концентраты, угли, торф и продукты их термической
обработки, флюсы как в неподготовленном виде, так и после раз-
дельного или совместного окускования.
Использование окиси углерода в чистом виде или смеси газов
СО + Н2 нецелесообразно, что вытекает из общих термодинами-
ческих положений. Поэтому в подавляющем большинстве высоко-
температурных процессов применяют твердые восстановители.
Независимо от принятого метода подвода тепла и вида шихты
процессы получения жидкого металла из руды могут осуществ-
ляться в электропечах любого типа, вращающихся трубчатых
печах, конвертере, камерах циклонного типа, отражательных пе-
чах и других агрегатах. Поэтому не представляется возможным
дать строгую классификацию высокотемпературных восстанови-
тельных процессов. По-видимому, целесообразно прежде разгра-
ничить эти процессы на два типа:
процессы восстановления, проходящие в жидком расплаве,
когда плавление руды и флюса предшествует восстановлению
окислов железа — восстановление из расплава или в жидкой
фазе;
процессы восстановления тонкоизмельченных смесей руды, угля
и флюса в неподготовленном или совместно окускованном виде
(рудно-угольные окатыши или брикеты), когда получают преиму-
щественное развитие реакции восстановления окислов железа —
восстановление в твердом состоянии.
Восстановление окислов железа из рудного расплава по суще-
ству предопределяет изменение состава реакционной среды в ходе
процесса. Возникновение сложной гетерогенной системы создает
большие затруднения в отношении своевременного и равномер-
ного подвода тепла и восстановителя к микрообъемам реакционной
среды, что может привести к случайному развитию восстановления
и одновременно затрудняет управление процессом рафинирования
металла.
Напротив, сохранение принципа восстановление—плавление
в ходе процесса создает ряд технологических преимуществ в от-
ношении улучшения условий службы огнеупоров, регулирования
теплового"режима и рафинирования металла. Этому способствуют
прежде всего стабилизация и возможность гибкого регулирования
состава реакционной среды — теплоносителя. Такие условия про-
текания восстановительного процесса, строго говоря, возможны
только при применении рудно-топливных окускованных материа-
лов, в которых отсутствует градиент концентрации реагентов и
потребление тепла эндотермического процесса локализуется объ-
емами окатышей или брикетов. При этом, подводимое тепло будет
стимулировать развитие реакций восстановления окислов железа
твердым углеродом уже в той области температур, которые зна-
Предыдущая << 1 .. 46 47 48 49 50 51 < 52 > 53 54 55 56 57 58 .. 149 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама