Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Сидельковская Ф.П. "Химия N-вннилпирролидона и его полимеров" ()

Райт П. "Полиуретановые эластомеры" (Высокомолекулярная химия)

Сеидов Н.М. "Новые синтетические каучуки на основе этилена и олефинов" (Высокомолекулярная химия)

Поляков А.В "Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза" (Высокомолекулярная химия)

Попова Л.А. "Производство карбамидного утеплителя заливочного типа" (Высокомолекулярная химия)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Кожевников И.Ю. -> "Бескоксовая металлургия железа" -> 67

Бескоксовая металлургия железа - Кожевников И.Ю.

Кожевников И.Ю. Бескоксовая металлургия железа — Изд-во «Металлургия», 1970. — 336 c.
Скачать (прямая ссылка): kozhevnikov.djvu
Предыдущая << 1 .. 61 62 63 64 65 66 < 67 > 68 69 70 71 72 73 .. 149 >> Следующая

фит и антрацит, содержащий 2—3% золы и 0,1—0,2% серы. При
использовании графита и древесного угля содержание серы в ме-
талле обычно не превышало 0,012%; антрацит рекомендуется при-
менять в смеси с известью. Выплавляли чугун с низким содержа-
нием кремния и марганца и углеродистую инструментальную сталь
состава: 0,85% С, 0,23% 51, 0,42% Мп, 0,065% Р и 0,012% Б.
Производительность печи составляла 50 кг железа в час. Рас-
ход электроэнергии колебался в пределах 1810—1850 квт-ч/т.
Как показывают расчеты автора процесса [364—366], при нагреве
руды до 1000 С и частичном восстановлении до закиси железа
производительность индукционной печи можно увеличить до
100 кг/ч, а расход электроэнергии составит уже около 1000 квт-ч/т.
В описанном варианте процесса нерационально проводить рас-
кисление и легирование металла в восстановительной печи, так
как это может привести к потере легирующих элементов, поэтому
для промышленного использования процесса де Си рекомендуется
[370] выплавлять полупродукт.
В качестве восстановительного агрегата предлагается также
использовать стационарную индукционную печь непрерывного
действия. Печь состоит из ряда двухсекционных печей, совмещен-
ных восстановительными ячейками (рис. 46). Постоянный уро-
вень металла и шлака в печи может усложнить условия службы
огнеупорной футеровки. Для уменьшения агрессивного воздей-
ствия шлака рекомендуется снижать его температуру ниже точки
плавления на границе раздела шлак—футеровка, устанавливая
149
Рис. 46, Схема промышленной индукционной печи непрерывного действия:
/ — секция восстановления: 2 — секция науглероживания; 3 — первичная
катушка
холодильники. Для непрерывной выдачи металла можно исполь-
зовать промежуточный форфришер с индукционным обогревом,
из которого жидкий полупродукт поступает в сталеплавильный
агрегат.
Индукционные печи непрерывного действия можно использо-
вать, по мнению де Си, и для селективного восстановления комп-
лексных руд. Поскольку в этих печах температура шлака всегда
несколько ниже температуры металла, можно избежать восстанов-
ления ТЮ2, Сг,03 и других окислов.
Де Си полагает, что процесс в индукционной печи можно ис-
пользовать для разработки способа производства качественных
сталей или литейного чугуна в небольших масштабах. Такого же
мнения придерживается И. Мадсен [369]; А. Скортеччи и А. Па-
лацци [97], напротив, считают, что экспериментальные данные не
позволяют сделать окончательных выводов о целесообразности
применения этого метода в промышленных масштабах.
Известен также аналогичный процесс Дюрера, сущность кото-
рого заключается в восстановлении железорудных материалов
в электропечи углеродом жидкого чугуна и углеродом, дополни-
тельно вводимым в виде угля [470]. Наплав ванны при таком ком-
бинированном методе восстановления достигает 30—35% от массы
первоначально загруженного чугуна.
150
ГЛАВА III

ПРОЦЕССЫ ВОССТАНОВЛЕНИЯ РУДНО-УГОЛЬНЫХ СМЕСЕЙ
Процессы восстановления, осуществляемые при высоких темпе-
ратурах и основанные на использовании рудно-угольных или
рудно-угольно-флюсовых смесей, имеют неоспоримые преимуще-
ства перед процессами восстановления железа из окисных распла-
вов как в отношении предпосылок их интенсификации, так и воз-
можных технологических решений.
Ниже рассматриваются особенности взаимодействия смесей
руды и угля при высоких температурах, В этом случае развитие
процесса восстановления может в значительной мере предшество-
вать плавлению реагентов и продуктов. Такие условия облегчают
разработку технологии процесса восстановления в агрегатах
практически любого типа — во вращающихся трубчатых печах,
электропечах, конвертерах, отражательных печах и др.


1. ОСНОВЫ ПРОЦЕССА ВОССТАНОВЛЕНИЯ СМЕСЕЙ РУДЫ И УГЛЯ

Измельчение материалов и увеличение площади поверхности
контакта при тщательном смешении зерен окислов железа и ча-
стиц угля приводят к значительному ускорению реакций прямого
восстановления, на что указывают в своих экспериментальных
работах и монографиях П. В. Гельд, О. А. Есин [390], С. Т. Ро-
стовцев [19], В. М. Щедрин [381] и другие исследователи. При
смешении измельченных порошков руды и угля не только увели-
чивается поверхность их контакта, но также устраняется лими-
тирующее влияние диффузионных явлений на ход процесса.
Как отмечалось выше*, «индивидуальные» свойства кусковых
углей зависят от их физического состояния, величины и характера
пор, присутствия минеральных примесей, что определяет усло-
вия внутренней и внешней диффузии и в конечном счете скорость
газификации. При газификации кусковых углей непрерывно из-
меняются реакционная поверхность, размер и внешняя форма,
величина и характер пор и, наконец, накапливаются твердые
продукты реакции. В результате меняются условия внешнего
Предыдущая << 1 .. 61 62 63 64 65 66 < 67 > 68 69 70 71 72 73 .. 149 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама