Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Сидельковская Ф.П. "Химия N-вннилпирролидона и его полимеров" ()

Райт П. "Полиуретановые эластомеры" (Высокомолекулярная химия)

Сеидов Н.М. "Новые синтетические каучуки на основе этилена и олефинов" (Высокомолекулярная химия)

Поляков А.В "Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза" (Высокомолекулярная химия)

Попова Л.А. "Производство карбамидного утеплителя заливочного типа" (Высокомолекулярная химия)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Кожевников И.Ю. -> "Бескоксовая металлургия железа" -> 70

Бескоксовая металлургия железа - Кожевников И.Ю.

Кожевников И.Ю. Бескоксовая металлургия железа — Изд-во «Металлургия», 1970. — 336 c.
Скачать (прямая ссылка): kozhevnikov.djvu
Предыдущая << 1 .. 64 65 66 67 68 69 < 70 > 71 72 73 74 75 76 .. 149 >> Следующая

женный известняк. В результате получают низкокремнистый
чугун (4,2—4,6% С, менее 0,1% Б!, 0,9—4,5% Мп, 0,1—0,2% Р
и менее 0,1 % Б).
Поданным К. Иенсена [446], на 1 т чугуна расходуется 1550 кг
ипритных огарков, 610 кг коксовой мелочи, 335 кг известняка,
а для отопления печи 350 кг мазута. Регулирование теплового
режима печи и рациональный подбор шихтовых материалов поз-
волили довести продолжительность работы печей до 330 дней
в году.
Удельная производительность печей при получении чугуна
процессом Бассе составляет 0,6—0,9 т!(мй-сутки)., т. е. возра-
Рнс, 50. Схема установки Бассе (способ «Чугун —цемент»):
/ — загрузка шихты; 2 — кольцевой выступ трубчатой печн; 3 — горелка; 4 — вы-
грузка клинкера; 5 — выпуск металла; в — отвод газа
155
стает в 1,5—2,0 раза по сравнению с процессами производства
губки (табл. 4), что является следствием повышения температуры
в разгрузочном конце печи.
К. Иенсен [446] и Р. Дюрер [17] на основании практики работы
печей завода в Аальберге полагают, что процесс Бассе может
иметь промышленное значение и находят возможным сооружение
печей большего объема.
Процесс Бассе применен в Испании, Португалии, Франции
и Японии. В большинстве случаев он использовался на цементных
заводах, где имеются вращающиеся печи. В последнее время, од-
нако, большая часть печей продолжает работать для производства
клинкера, а от выплавки чугуна в них отказались [447].
Способ Штюрцельберг
Процесс, предложенный Ф. Эуленштейном и А. Крусом [448],
предназначен для получения высококачественного чугуна в бара-
банной вращающейся печи периодического действия с использова-
нием пиритных огарков и других видов рудного сырья, содержа-
щих большое количество цинка, свинца, а также трудновосста-
новимых окислов, например титана. Способ осуществлен в промыш-
ленных масштабах в Штюрцельберге, где установка в составе
двух восстановительных печей работает с 1938 г. [449]. Схема уста-
новки представлена на рис. 51.
Восстановительная печь 7 представляет собой вращающийся
футерованный барабан. Производительность печи объемом 33 м3
зависит от качества рудного сырья и составляет 30—45 т/сутки,
что соответствует 0,9—1,3 т/(м3-сутки).

к а Угольная пыль,
К дымовой_
трубе -*—
¦ " 4 1
/ -°- —Л—/—*-
Вторичный
воздух
Первичный
воздух
Свежий
воздух ~

Рис. 51. Схема установки Штюрцельберг:
/ — восстановительная печь; 2 — вращающаяся платформа; 3 — горелка;
для нагрева шихты; 5 — рекуператор; 6 — электрофильтр
156
Печь может наклоняться в вертикальной плоскости для слива
чугуна. Вращающаяся платформа 2 позволяет также поворачи-
вать печь в горизонтальной плоскости на 180°, совмещая попере-
менно торцы печи со стационарным штуцером горелки 3. Это
позволяет равномерно нагревать шихту при восстановительном
процессе.
Предварительный нагрев руды и обжиг известняка проводят
в трубчатой печи 4 отходящими из восстановительного агрегата
газами.
Продолжительность каждой плавки 6—8 ч, масса плавки в за-
висимости от состава руды колеблется от 8 до 20 т чугуна. Футе-
ровка печи выдерживает около 200 плавок.
Футеровку восстановительной печи можно делать нейтральной
или кислой. В последнем случае получаемый металл подвергается
десульфурации в специальном барабане [450]. После выпуска
очередной плавки в плавильную печь загружают 18 т руды,
35% обожженного известняка, а в качестве восстановителя добав-
ляют 32% коксовой мелочи. Крупность всех шихтовых материалов
8—15 мм. Нагретую до 500° С шихту (руду и известняк) подают
в бадье, которую устанавливают на специальном стенде над загру-
зочным телескопическим желобом восстановительной печи. Анало-
гичным образом загружают и высушенный восстановитель (уголь,
антрацит, нефтяной кокс и др.).
Плавку ведут на высокоосновных шлаках с отношением
CaO/Si02 от 2 до 2,2. При этом шлаки получаются в твердом со-
стоянии. Общий расход топлива (угля) составляет 1500—2000 кг/т
чугуна.
Преимуществом процесса Штюрцельберг является возможность
удаления большого количества серы. Даже при использовании
в шихте пиритных огарков, содержащих до 2% серы, легко удается
снизить ее содержание в готовом металле до 0,020% и ниже. Этому
способствуют предварительный обжиг огарков и проведение вос-
становительного процесса при наличии высокоосновных шлаков
с относительно низким содержанием окислов железа (¦—3% Fe).
Окислительный характер печных газов и наличие высокоос-
новных шлаков затрудняют восстановление фосфора и трудновос-
становимых окислов марганца, кремния и титана. Поэтому даже
при использовании руд с высоким содержанием марганца и крем-
незема удается получать низкокремнистый и маломарганцовистый
чугун (4,4—4,8% С, 0,015% Si, 0,2—0,4% Мп, 0,01—0,03% Р
Предыдущая << 1 .. 64 65 66 67 68 69 < 70 > 71 72 73 74 75 76 .. 149 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама